概述　　Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。 　　通过时效硬化可以提高机械性能。

特性

　　1、 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 　　2、 优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 　　3、 优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等 　　4、 优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力 　　5、 温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能 　　6、 良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性 　　7、 具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证 　　8、 经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII

应用领域

　　软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。 　　典型应用领域： 　　●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合 　　●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池 　　●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等 　　●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件 　　●乙酸和乙酐反应发生器 　　●硫酸冷凝器

相近牌号

　　GH3625、GH625（中国）、NC 22 DNb（法国）、W.N r.2.4856、NiCr22Mo9Nb（德国）、NA 21（英国）Inconel625、UNS NO6625(美国） NiCr22Mo9Nb(ISO)

化学成份

　　

	镍Ni	铬Cr	铁Fe	碳C	锰Mn	硅Si	钼Mo	铝Al	钛Ti	铌Nb	磷P	硫S
最小值		20					8			3.15
最大值	58	23	5	0.01	0.5	0.5	10	0.4	0.4	4.15	0.015	0.015

物理性能

密度

　　密度ρ=8.4g/cm3

熔化温度范围

　　熔化温度范围 1290～1350℃Inconel625热处理：为获得最佳特性,625合金第一次退火温度高达华氏1200度(摄氏649度),另一次退火温度超过华氏1200度(摄氏649度)。标准退火温度最低为华氏1600度(摄氏871度),这个温度可以代替常用温度即华氏1200度(摄氏649度)。虽然常用温度为华氏1200度(摄氏649度)以上,当要求材料具备最佳高温下的蠕变和裂变特性时,需要使用最低为华氏2000度(摄氏1093度)溶液退火。在溶液退火条件下,为进一步提高抗敏性,有时要求在华氏1800度(摄氏982度)再次退火使其保持稳定。

机械性能

　　在温度作用下典型短暂拉长特性， 　　

产品	规格 mm	抗拉强度 N/mm2	0.2%屈服强度N/mm2	延伸率A5 %	硬度 HB
板、带材（冷轧）		830	415	30	150-220
板材（热轧）	≤70	760	380
棒材	≤100	830	415
>100	760	345	25
管材		830	415	30

焊接

说明

　　适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。 　　待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕。焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过150℃。焊接前后不再需要热处理。 　　Inconel625推荐使用以下焊接材料： 　　气体保护焊接工艺 　　Nicrofer S 6020 – FM625 　　W.-Nr. 2.4831 　　SG-NiCr21Mo9Nb 　　AWS A 5.14 ERNiCrMo-3 　　BS 2910 NA 43 　　手工亚弧焊 W.-Nr. 2.4621 　　EL-NiCr20Mo9Nb 　　AWS A 5.11 ENiCrMo-3 　　对于埋弧自动焊 　　焊带 　　Nicrofer B 6020 – FM625/WS625 　　W.-Nr.2.4831 　　RES-NiCr21Mo9Nb 　　AWS A 5.14 ERNiCrMo-3 　　优先考虑采用氩弧焊以得到适宜的耐腐蚀性能。

焊接时应注意

　　1. 镍及镍合金的导热性差，焊接时容易过热引起晶粒大，因此焊接操作时应选用较小和焊接电流，焊条最好不横向摆动，收尾时注意填满弧坑以及保持较低的层间温度。 　　2.镍非常容易被硫和铅脆化，形成热裂纹，所以除必须严格控制焊条的硫、铅等含量外，焊前应进行认真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰尘等脏物。 　　3.镍及镍合金焊接时气孔敏感性强，因此焊条中含有适量的铅、钛、锰、镁等脱氧剂，操作时注意控制电弧的长度。