蜂窝活性炭技术参数

主要成份活性炭正常抗压强度大于0.8MPa 常用规格 50*50*100mm、100*100*100mm 使用温度 小于400摄氏度 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 空塔风速 0.8米/秒 比表面积 大于700平方/克 外观 产品表面平整,没有裂纹注:其它规格可按用户要求生产.

蜂窝活性炭在功能上可以分为耐水与不耐水的两种，煤质蜂窝活性炭用于比较广，蜂窝活性炭的生产制造的流程与工序中，最关键之处就在于特殊的生产方法，接下来就带大家一起来了解下。

  蜂窝活性炭生产方法第一步是：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎到小于2毫米（mm），然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤为1∶0.2—0.5混合后，再研磨至74微米（μm）以下，会得到混合均匀的煤粉。

  蜂窝活性炭生产方法第二步是：1、沥青含量大于等于55%高温煤焦油预热至120—150 ℃；2、乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2—6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5—2%的稳定剂，并预热至80—90摄氏度（℃）形成乳化剂水溶液，3、按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3—0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油。

  蜂窝活性炭生产方法第三步是：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34—57∶30—36∶6—29∶3—5∶2—3，将其加入捏合机当中搅拌均匀后，能够制成可塑性的煤泥。

  蜂窝活性炭生产方法第四步是：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使得煤泥混合均匀，然后在成型机中用60—100目的丝网中过滤除掉大颗粒物质。

  蜂窝活性炭生产方法第五步：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体。

  蜂窝活性炭生产方法第六步：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%;以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min（摄氏度/分钟）加热到600—800℃，并且在此温度下炭化2—3个小时；然后按升温速度5—15℃/min（摄氏度/分钟）升温到750—850℃，用水蒸气活化3—15个小时，经过多道工艺终于制成蜂窝活性炭。

蜂窝活性炭是近几年快速崛起的废气处理活性炭,其实它不仅可以用于废气处理、异味处理,还可以用于水处理吸附.

从工艺上来看由:防水型(耐水)蜂窝活性炭与普通的不防水蜂窝活性炭,其两者zuida的使用区别就在于防水型的,可废气处理、也可净水;而普通型的只能用于简单的废气处理.

京航活性炭厂家生产的蜂窝活性炭具有比较面积大,通孔阻力小,微孔发达,高吸附容量,使用寿命长等特点,在空气污染治理中普遍应用.

首先,从活性炭作为吸附剂本身的性质说起.由于吸附现象发生在吸附剂表面上,所以吸附剂的比表面积是影响吸附的重要因素之一,比表面积越大,吸附性能越好.

其次,吸附过程可看成三个阶段,内扩散对吸附速度影响较大,所以活性炭的微孔分布是影响吸附的另一重要因素.

再次,活性炭的表面化学性质、极性及所带电荷,也影响吸附的效果.

因此,用于水处理的活性炭应有三项要求:吸附容量大、吸附速度快、机械强度好.活性炭的吸附容量附其他外界条件外,主要与活性炭比表面积有关,比表面积大,微孔数量多,可吸附在细孔壁上的吸附质就多.吸附速度主要与粒度及细孔分布有关,水处理用的活性炭,要求过渡孔(半径20~1000A)较为发达,有利于吸附质向微细孔中扩散.

不论哪种活性炭,它的颗粒/粒度越小吸附速度越快,但水头损失要增大,一般在8~30目范围较宜,活性炭的机械耐磨强度,直接影响活性炭的使用寿命,所以用作水处理的活性炭不仅要吸附容量大、吸附速度快、机械强度也要高!选用北京蜂窝活性炭吸附法,即废气与具有大表面的多孔性活性炭接触,废气中的污染物被吸附分解,从而起到净化作用.