灌区雨水油水分离设备 品质高

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一、简介

轻油污水是指轻质油(、、柴油)油库作业污水,包括油罐区的洗罐水、机械维修时排放的含油污水等，这种含油污水中含有大量的油分及泥沙、铁锈、油泥等固体悬浮物,处理较为困难。

油与水液体混合物的分离是液-液分离。两者混合后变成真溶液，由于氧化作用，油水混合液中会生成一部分羟基（-COOH）的有机酸物质，它与水中的羟基（-OH）有亲合作用，呈球装，俗称水包油或油包水，形成稳定的乳装液，要做到水与油的分离就使用水油分离装置。

SYF系列轻油污水处理装置和QSYF系列轻油污水处理装置是新乡市北方滤器有限公司根据成品油库的污水特性推出的新型产品。SYF系列产品由预过滤器、聚结过滤器、分离过滤器、吸附过滤器、泵机、控制箱、车体等组成，QSYF系列产品产品集斜板／（管）分离器、H10水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、H10聚结分离器、吸附分离器)于一体，聚结和分离过滤器中装的聚结滤芯和分离滤芯是由我公司自行研制设计的，以纯物理方工和绿色理念设计生产的系列化产品，处理过程中添加药剂，用于机场油库、码头、船舶、冶金、石化、食品行业含油废水的处理，分离后水中含油量≤5mg/L。

二、性能及参数
2.1处理量:1～1m3/h
2.2工作温度:～5℃
2.3 工作压力:常压(斜板沉降)/.1Mpa(H10水-油分离器)
2.4QSYF系列产品进出水指标:

进水指标:
PH:6～9
油含量:＜5mg/L
COD: 5～8mg/L
悬浮物: ＜2mg/L
出水指标《GB8978-96污水综合排放标准》排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤1mg/L
悬浮物: ≤7mg/L
设备防爆等级:EXⅡBT4, 适应油库区对电气设备的要求

2.5QSYF系列产品进出水指标:

进水指标:
PH:6～9
油含量:＜6mg/L
COD: 15～2mg/L
悬浮物: ＜2mg/L
出水指标《GB8978-96污水综合排放标准》排放的要求,主要包括:
PH: 6～9
油含量: ≤5mg/L
COD: ≤1mg/L
悬浮物: ≤7mg/L
设备防爆等级:EXⅡBT4, 适应油库区对电气设备的要求
三、规格型号
3.1 型号说明
轻油污水处理装置型号说明如下：

3.2 选型表

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四、性能特点
⑴ 安全、、方便、轻易去除及回收含油污水中的分散油和乳化油,使处理后的排放水或排放标准(含油量小于5mg/L);
⑵ 结构合理、造型美观、占地面积小;
⑶ 全物理法处理含油污水,不加药、反冲洗、不产生二次污染;
⑷ 可回收浮油,增加收益,减少运行成本;
⑸ 滤芯纳污容量大,使用寿命长;
⑹ 自动化水平高,可实现无人值班操作,劳动强度小;
⑺ 系统操作简单,处理用户要求;
⑼ 整套系统均采用安全防爆装置,安全。
五、工作原理及主要成件说明
5.1 工作原理
设备工艺流程图见附录1。此集成装置主要斜板分离器、H10水-油分离器(含预过滤器、重力分离器、H10聚结分离器、吸附过滤器)及相应的配套装置组成。工艺原理介绍如下:
⑴ 污水通过污水泵送入斜板分离器中。污水泵具有较强的自吸能力,流量均匀,并且对油分没有机械剪切乳化的副作,适用于含油污水的输送。
⑵ 斜板分离器能轻易去除水中的浮油和游离油,浮油上升到分离器表面并自流进入污油箱,而沉降的污泥定期排放。
⑶ 斜板分离器处理后的污水自流进入缓冲水箱,水箱上设有液位开关,具有高位和低位报警功能。当水位时,自动启动污水泵,当水位下降到位置时,自动停止泵。泵把污水送入预过滤器等后续设备进行处理。
⑷ 预过滤器能轻易过滤水中的细小悬浮颗粒(10μm),保护H10聚结分离器,增加其使用寿命预过滤器，用以除去水中的杂质颗粒，避除以颗粒为而不能破乳除油，同时将水中的水包油进行破乳，然后输送至重力分离器内。
⑸ 重力分离器利用流程长的特性，使细小的油粒充分接触并逐渐长大并上浮，80的油在这被聚集排出，只有很少量的细小油粒被输送到-H10聚结分离器内，因此重力分离器能够大大延了聚结滤芯的使用寿命。
⑹ H10聚结分离器用于去除水中残余的油分(乳化油),聚结滤芯将水中微细油滴聚结成为大的油滴,并使之上浮,汇集于聚结分离器的集油室中,处理后的水中油含量＜5mg/L,可直接排放; 集油室中收集的污油定期排放到油罐中,回收利用。
⑺ 吸附过滤器内装有容量大的活性碳滤芯,用于深度吸附去除水中残余的有机物,使其排放标准。
5.2 主要成件说明
5.2.1斜板分离器
斜板分离器采用两工艺处理以除去水中的油类和悬浮固体颗粒,污水通过泵打入油水分离器入口,此时流动方向向上,这种初始向上的流动,能够保全水中大部分的游离油(浮油)能够上升到分离器的表面。
然后污水通过组紧密排列的聚结板向动到分离器底部。在水流向下运动的过程中,油珠上升碰撞聚结在斜板的下面,逆流上升到池子的表面。污水从个板组(逆流区)流出后,向过另一个板组,油珠再聚结,并在水流的帮助下,上升到分离器表面。处理后的污水在表面再次改变流向,从污油挡板下面流出,流过溢流堰,从出水口排出。此斜板分离器具有以下特点:

◆ 分离效率高,来水停留时间通常小于30min;

◆ 回收的油类自由水;

◆ 原水油含量和悬浮物含量变化对出水效果无负面影响;

◆ 设备体积轻、尺寸小;

◆ 无动动部件,操作费用低;

◆ 工作原理如下图所示:

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5.2.2预过滤器
预过滤器罐体内装有纳污容量大、使用寿命长、过滤精度高的滤芯,污水进入过滤器后,较粗的颗粒会因惯性沉淀下来,较细的颗粒被滤芯表面拦截,净水经过出水管线流出过滤器。随着过滤时间增加,沉积在滤芯上的污染物越来越多,过滤器进出口压差逐渐上升,当上升到在允许工作压差时(.15MPa),说明滤芯已被堵塞,需要及时更换。另外, 由于预过滤器滤芯是用超细玻璃纤维滤纸制成,因其固有特性,使得预过滤芯同时又分担一部分破乳的功能, 即将水包油进行破乳切开, 然后输送至重力分离器内聚结上浮。预过滤器作为H10聚结分离器的保护性装置,具有高的过滤精度,能够过滤去除细小的悬浮物杂质(＞1μm), 避除以颗粒为而不能破乳除油,因此轻易增加后续设备中聚结滤芯和吸附滤芯的使用寿命,减少运行维护成本。预过滤器壳体整体采用不锈钢。