①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
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HQ-5型磁性矿石金属探测器是按这个原理设计的。采用lc自激振荡器作为探测器的检测电路，产生电磁场的皮带线圈作为振荡器谐振回路中的电感元件。这样，线圈既是振荡源的元件，又是敏感元件。当金属物体进入皮带线圈时，在交变电磁场的作用下，金属的良导电性能产生较大的涡流损耗，使振荡器的振幅降低，当这种情况被检测出来后，便可得知有局外金属物体通过皮带线圈。当磁性矿石进入线圈时，矿石磁性使线圈电感明显增加，会使振荡器的振幅提高，来补偿由于矿石本身的能耗使振荡器振幅降低的作用。

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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