绗磨管-油缸管的加工离不开其设备绗磨机而原材料是无缝钢管，现代工艺的差别直接影响绗磨管-油缸管的技术要求绗磨机原理珩磨加工是加工内孔的一种非常有效的加工方法，特别是立式珩磨不但生产率高，加工精度也很高，立式珩磨自导向性能好，避免了卧式珩磨切削温度高，排屑困难、容易堵塞、磨耗加剧，自偏移影响风孔圆度并且能够避免和修正加工孔的几何形状偏差，珩磨是用根油石组成的珩磨头在内孔进行作往复运动，光整加工。珩磨不但生产率高，并且加工精度也很高，一般尺寸精度可达级，表面粗糙度可达，并且能修正孔的几何形状偏差。并可以使内孔形成一定角度的交差网纹，大大的提高了内孔及零部件的使用寿命。为进一步提高珩磨生产率，珩磨工艺朝着强力珩磨、自动控制尺寸的自动珩磨、电解珩磨和超声珩磨等方向发展。二、珩磨的工作原理珩磨时，油石上的磨粒以一定的压力、较低的速度对工件表面进行磨削。而绗磨机的绗磨条直接影响工件，由于绗磨条与工件表面的接触面积大，珩磨压力小，工件是柔性夹持，易于自动定心，且相对于运动速度低，热变形小，因而能获得高的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度，不存在内圆磨容易产生工件表面烧伤、内应力等问题，对深孔、细长孔的加工。珩磨比内圆磨更具优势。珩磨与手工或金刚石铰刀珩磨相比，效率要提高数倍。珩磨另一优点是被加工过的零件表面有交叉网纹，这些网纹相当于无数个储油槽，并形成油膜，从而改善零件的润滑条件，提高零件的使用寿命。油缸管采用滚压加工，由于表面层留来有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，自并能延缓疲劳裂纹的产百生或扩大，因而提高绗磨管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触度表面的弹性和塑性变形，从而提高了绗磨管内壁的耐知磨性，同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后，表道面粗糙度值的减小，可提高配合性质。绗磨管的特点

1.外径更小。

2.精度高可做小批量生

3.冷拔成品精度高，表面质量好。

4.钢管横面积更复杂。

5.钢管性能更优越，金属比较密。

大家都知道钢材大多数还是要进行加工的提高耐腐蚀性就必须进行工业处理酸洗是其中必不可少的环节，如油缸管-绗磨无缝钢管活塞杆在加工前也必须进行酸洗处理。

对于活塞杆酸洗来说，无论是热轧活塞杆圆钢或经热处理后的半成品圆钢，其表面均有一层硬而脆的氧化铁皮层。这些氧化铁皮一方面影响以后的加工工序，使润滑涂层不能牢固地和钢材基体结合；有时氧化铁皮可能被压入油缸管-绗磨无缝钢管活塞杆基体中，造成镀层时产生“翅皮”等缺陷。因此，必需在钢丝拉拔前去除这些氧化铁皮层。油缸管-绗磨无缝钢管是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。这种工艺不仅能去除较大的加工余量，而且是一种提高零件尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度的有效加工方法，在汽车零部件的制造中应用很广泛。同样对于活塞杆圆钢电镀前来说，工艺处理之前，都要进行酸洗处理。活塞杆钢铁零件、金属制品，在进行表面处理如活塞杆电镀、磷化、涂层前也都需要进行酸洗处理。

油缸管-绗磨无缝钢管活塞杆酸洗后再进行绗磨加工绗磨是采用绗磨头来进行绗磨的绗磨头的结构是圆柱形度的圆周有几个安装油石条的凹槽，绗磨可以采用绗磨机来进行圆管内孔的抛光。凹槽的底面安装有压簧。绗磨时，压簧把油石推知向圆管的。

活塞杆的制造方法，在磨外圆和镀前抛光之间还包括步骤：光整加工。本发明所公开的活塞杆的制造方法能够提高活塞杆表面的硬度和表面粗糙度，并增强了杆体的耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度，从而大大提高了产品的质量，降低了生产成本。

不管是油缸管-绗磨无缝钢管活塞杆都需要酸洗去油处理

大家都知道油缸管用最多的是内径内孔，而在选择油缸管时很多人会问到你们的油缸管什么工艺的光洁度怎么样内孔公差怎么样，和材质和调质了没有等等，总是在基本问题上在再价格上进行砍价！达成共识以后做合同或者打定金！促成合作共赢！

在油缸管和绗磨好还是滚压工艺方面哪个好的方面也得多方面考虑！有的用绗磨工艺的好还有就是用滚压好的，总之各有千秋！在工艺上绗磨工艺就是珩磨机进行深孔绗磨的珩磨工艺是磨削加工的一种特殊形式，又是精加工中的一种高效加工方法。

绗磨加工时珩磨时利用珩磨头圆周上的一条或多条油石，同时使珩磨头旋转和往复运动,而滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加适量的压力，硬度和强度增加，从而改变了工件表面的耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。 第一、滚光管的表面硬度比珩磨管高，增加了使用寿命。第二、滚光管加工时间大大的缩短了，批量生产更加快捷。第三、滚光管比珩磨管的直线度和精度大大的提高了。有人说滚压的油缸缸筒内表面硬度光洁度提高，更耐磨耐用，具体用法还要看技术要求！这两种都可以使用的就是工艺不同而已！ 山东铨仁油缸管电镀活塞杆品种规格为：内径直径30mm—300mm，壁厚为2mm—40mm。技术条件为：内孔精度H5—H10.内孔粗糙度Ra≤0.63um，直线度≤0.3mm/m。钢号是20#—45#、16Mn, 27SiMn及部分低合金钢.标准GB8713-88。产品主要用途：液压、汽动缸筒；液压管线；旋压、纺织以及印刷机械用管；汽车减震器用管；轴套管；活塞杆以及精密合金钢管。

零件不动;或珩磨头只作旋转运动,工件来回运动,实现绗磨。