无缝弯头与钢管的连接方式有：直接焊接（常用的方式）、法兰接连、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。

对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成型工艺，目前，制造厂常用的无缝弯头成型工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成型工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成型的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成型工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业的特点，适于大批量生产，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成型方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成型中。

热推弯头成型过程中的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成型产品要求和能源决定。

冲压成型弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成型工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法和其它成型工艺所替代，但在某些规格的弯头中，因生产数量少、壁厚过厚或者过薄，产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成型采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成型。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成型弯头的外观质量不如热推弯头；冲压弯头在成型时外弧处于拉伸状态，没有其他部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右，但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。