设备尺寸规格信息：

设备特点：

1. 可完成工件自动上料、自动开关门、自动循环、自动翻转、自动抛丸清理、自动卸料。

2. 对于不同的生产规模可选择多台联动处理，配合生产线使得生产效率得以提高上去。

3. 本设备的工作仓及抛头布置位经过计算机三维模拟仿真计算出覆盖面最广且每个方向抛向工件表面，得到最佳的效果

4. 自带除尘箱，本公司每一款抛丸机均有完整的除尘系统，达到国家环保标准无需担心粉尘排放不合格。

5.耗材消耗少，自动循环利用砂料直至砂料破碎成粉尘。

抛丸机应用范围

1 金属表面的清理

  抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除

  几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。

  冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2 金属工件的强化

  根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。