选煤厂生产用的斗式提升机，分为脱水式斗式提升机和捞坑式斗式提升机。脱水斗式提升机用于跳汰机下部提升洗后的煤和矸石；捞坑式斗式提升机用于从捞坑沉淀池中提升大颗粒精煤和细粒煤，并使被提升物料在提升过程中，在重力过程中，在重力作用下与斗内自行脱水。

脱水斗式提升机/捞坑斗式提升机产品概述：

脱水斗式提升机、捞抗斗式提升机（以下简称斗提机）是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的机械设备之一，具有结构简单、运转可靠的优点。脱水斗式提升机、捞抗斗式提升机主要用于提升洗后的中煤、矸石和激冷后的钙镁磷肥，也适用于输送洗涤后的块状或颗粒状的其他物料，以便物料在提升输送过程中，在料斗内自行脱水。

脱水斗式提升机、捞坑斗式提升机系列产品设备特点:

      主要用于选煤厂选后产品的运输及脱水，安装角度为55°～70°，多为60°，运行速度为0.16～0.27m/s,块煤脱水时间为20～25s,末煤约为40～60s。该设备结构简单，运行可靠，使用寿命长，维护费用低。脱水斗式提升机主要用于选煤厂配合跳汰机对选后产品（包括中煤和矸石）的提升和脱水。捞坑式提升机主要用于精煤的初步脱水。

脱水斗式提升机/捞坑斗式提升机产品结构简介:

1、脱水斗提机
  （1）脱水斗提机的驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支 架焊在头部节段上。
  （2）头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧。
  （3）机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段中用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔。
  （4）尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止泥水侵入。
  （5）斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上。
  （6）捕捉器的作用是当斗提机断链时，防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上，上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处：下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间：中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于链条节距的倍数。
  （7）头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上。
  （8）脱水斗提机结构见图

脱水式斗式提升机外形结构图

1：尾部支架；2：尾部节段；3：尾部组件；4：封闭节段；5：敞开节段；6：斗链：7：头部节段：8：头部组件；9：传动装置；10：传动支架；11：头部支架及扶梯；12：中间支架。