弯曲冲压件是把金属板材弯曲成一定形状、尺寸和弯曲率的冲压成型产品，广泛应用于各种器皿、仪表仪器构件、高压容器等。不同的弯曲冲压件，不同的弯曲工序，合理的弯曲工序是可减少弯曲次数、简化模具结构、提高冲压件产品质量和生产率的。

1，对于形状简单的弯曲冲压件，如V形、U形、L形、Z形等，可采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用多次弯曲成形。

2，对多角弯曲冲压件，因变形会影响弯曲件的形状精度，因此，一般应先弯外角，后弯内角。前次弯曲要给后次弯曲留出可靠的定位，并保证后次弯曲不破坏前次弯曲的形状。

3，结构不对称弯曲件，弯曲时毛坯容易发生偏移，应尽可能采用成对弯曲后再切开的工艺方法。

弯曲变形虽仅材料的局部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多且难以控制，由弹复引起的弯曲件精度问题，一直是弯曲成形生产的关键。

弯曲件的弯曲次数和工序安排需根据冲压件形状的复杂程度、精度要求的高低、材料的性能以及生产批量的大小等进行综合考虑。