今天我们要来讲的是在级进模冲压加工中非常常见的一种不良情况--跳屑压伤。这个是有哪些原因造成的，又能采取哪些有效的解决措施，以避免影响到金属冲压件产品的质量和生产的效率，给冲压件厂家造成损失。

1，原因

（1）间隙偏大；

（2）送料不当；

（3）冲压油滴太快，油粘；

（4）凸模磨损，屑料压附于凸模上；

（5）凸模太短，插入凹模长度不足；

（6）模具未退磁；

（7）材质较硬，冲切形状简单；

（8）应急措施。

2，解决措施

（1）控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；

（2）送至适当位置时，修剪料带并及时清理模具；

（3）控制冲压油滴油量或更换油种降低粘度；

（4）研修凸模刀口；

（5）调整凸模刃入凹模长度；

（6）模具、研修后需退磁；

（7）更换材料，修改设计，凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向)，减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；

（8）减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度，采用吸尘器吸废料，降低冲速，减缓跳屑。

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