屹纬精密—36年从事精密冲压件，精密注塑件定制加工服务，生产的产品广泛应用于汽车，电子，工业设备等行业。在模具注塑成型过程中，可能会遇到很多的问题。屹纬精密接下来告诉您，注塑过程中可能出现的缺陷如下：

1.注射成型零件缺陷的特征注射成型过程不完整，因为型腔未填充塑料或注塑成型过程缺少某些细节

2.问题的可能原因，（1）.注射速度不足 （2）. 塑胶原料短缺（3）.冲程结束时，螺钉不会离开螺钉垫圈 （4）.运行时间改变（5）. 进样缸的温度太低 （6）.注射压力不足 （7）.喷嘴部分被密封 （8）.喷嘴或进样缸外部的加热器无法工作 （9）.注射时间太短 （10）.塑料附着在料斗的喉壁上 （11）.注射成型机的容量太小（即注射重量或塑化容量） （12）.模具温度太低 （13）.模具的防锈油没有清理 （14）.止动环损坏，熔融材料倒流

3.  解决方案：（1）.提高注射速度 （2）.检查料斗中的塑料量 （3）.检查注射冲程是否设置正确，必要时进行更改 （4）.检查止回阀是否磨损或破裂 （5）.检查操作是否稳定 （6）.提高熔化温度 （7）.增加背压 （8）.提高注射速度 （9 ）.检查喷嘴孔中是否有异物或未塑化的塑料 （10）.检查所有加热器的外层，并使用电流表检查输出是否正确 （11 ）.增加螺丝前进时间 （12）.增加料斗的喉部区域的冷却能力，或降低发射筒后部区域的温度 （13 ）.使用更大的注塑机 （14）.适当提高模具温度 （15）. 清理模具中的防锈剂 （16）.检查或更换逆止器环