模具是注塑加工之中的主要工艺设备，其质量直接影响到产品质量。同时，模具在注塑加工企业成本之中占很大比重，模具寿命低，精度差，这不仅会影响产品质量，还会增加注塑件的成本。因此，提高注塑模具的使用寿命对降低成本、提高产品质量和企业竞争力具有深远的意义。屹纬精密接下来会分析下如何延长注塑模具的使用寿命。

1.模具在一定温度之下工作，模具的工作部件在温度和压力的作用之下容易变形和开裂。当模具开裂或塑料件的形状、尺寸因过度磨损而不能满足要求时，溢流、飞边严重，模具无法修复，模具失效。

2.不同种类的塑料需要不同的温度和压力，不同的工作条件对模具的使用寿命有不同的影响。采用强度、刚度好、维修方便的结构，可延长模具寿命。模具之中的所有零件应具有足够的强度和刚度，以承受各种压力和应力，避免大变形。如果注塑模具在工作中卡住，很容易造成模具损坏，影响使用寿命。因此，在设计时应予以考虑，同时应注意保持模具的热平衡，以减少模具的热裂倾向。模具材料的质量也会影响模具的质量和使用寿命。模具材料应具有良好的延展性、可加工性和可磨性，以提高模具的使用寿命。另外，热处理工艺对其寿命有很大影响

3.模具制造工艺的加工方法和精度也会影响模具的质量和使用寿命。通过表面强化处理，还可以提高模具型腔的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和润滑性能，从而提高模具的使用寿命。模具的使用和维护也是影响其使用寿命的主要因素。安装调试方法、工艺参数、定期维护等方面也可以提高注塑模具的使用寿命。

因此，影响注塑模具寿命的因素很多。在注塑模的设计、制造和使用过程之中，选择合适的塑料材料，合理设计模具结构，选择合适的模具材料、热处理工艺和加工方法，正确使用和维护模具有利于提高模具的质量和寿命如何保持产品质量的稳定性是检验注塑厂核心竞争力的重要标准之一，产品质量也是注塑企业生存和发展的基础。要提高产品质量，必须依靠全体员工的积极参与。每一位员工都有义务和责任做好产品质量工作，牢固树立质量意识，严格控制和实施产品操作过程，动员每一位员工投身于质量管理。从选材、投料、生产工艺、出厂检验等方面控制产品质量。