![台湾安颂PVF-15-55-10该泵不受平衡径向力](http://img.jdzj.com/UserDocument/mallpic/yaozuo668/Picture/220424132429200.jpg)
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母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和顶部油腔相通,而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区,p=0 ,则F=btp,。在排油区,P2=P,故F=0。为了使母叶片和定子的压力适当,需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。图2-14(P51),由于双作用叶片泵的工作压力较高,为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时,因压力突变而引起压力冲击,叶片的撞击噪声,一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽,三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角,对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不允许反转。4.单作用叶片泵(1) 单作用叶片泵的工作原理图为单作用叶片泵工作原理图。与双作用叶片泵明显不同的是,单作用叶片泵的定子内表面是-一个圆形,转子与定子间有一偏心量e,两端的配流盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。当转子一周时, 每-一叶片在转子槽内往复-一次,每相邻两叶片间的密封容腔容积发生一次增大和缩小的变化,容积增大时通过吸油窗口吸油,容积减小时通过压油窗口将油挤出。由于这种泵在转子每转一周中, 每个密封容腔容积吸油压油各一次,故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不平衡的液压作,故又称不平衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不平衡负荷较大,因而使这种泵工作压力的受到了。改变定子和转子间的偏心距e值,可以改变泵的排量,因此单作用叶片泵是变量泵。(2)单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的叶片转到吸油区时,叶片与吸油窗口连通,转到压油区时,叶片与压油窗口连通。因此,叶片的厚度对排量计算无影响。如图所示,当单作用叶片泵的转子每转一转时, 每两相邻叶片间的密封容积变化量为V-V2。上式也表明,只要改变偏心距e,即可改变泵的输出流量。单作用叶片泵的定子内径和转子外径都为圆柱面,由于偏心安置,其容积变化是不均匀的,因此有流量脉动。理论分析表明,叶片数为奇数时脉动率较小,而且泵内的叶片数越多,流量脉动率就越小。考虑到上述原因和结构上的,- .般叶片数为13或15。(3)单作用叶片泵的结构特点(a)为了调节泵的输出流量,需定子位置,以改变偏心距e。(b)径向液压作不平衡,因此了工作压力的。单作用叶片泵的额定压力一般不超过7 MPa;(c)存在困油现象。由于定子和转子两圆柱面偏心安置,当相邻两叶片同时在吸、压油窗口之间的密封区内工作时,封闭容腔会产生困油现象。
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安颂PVF-15-55-10该泵不受平衡径向力,目前,有些叶片泵的叶片作径向安放仍能正常工作。(3)端面间隙的自动补偿叶片泵同样存在着泄漏问题,特别是端面的泄漏。为了端面泄漏,采取的间隙自动补偿措施是将配流盘的外侧与压油腔连通,使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高,配流盘就会愈加贴紧定子。同时,配流盘在液压力作用下发生变形,亦对转子端面间隙进行自动补偿。@风住尘(4)工作压力的主要措施双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的,因此工作压力的不会受到这方面的。同时泵采用配流盘对端面间隙进行补偿后,泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的,主要受叶片与定子内表面之间磨损的。前面已经提到,为了保证叶片顶部与定子内表面紧密,所有叶片的都是与压油腔相通的。当叶片处于吸油区时,其作用着压油腔的压力,顶部却作用着吸油腔的压力,这一-压力差使叶片以很大的力压向定子内表面,加速了定子内表面的磨损。当泵的工作压力时,这个问题就更显突出,所以必须在结构上采取措施,使吸油区叶片压向定子的作减小。可以采取的措施有多种,下面介绍在高压叶片泵中常用的双叶片结构和子母叶片结构。(a)双叶片结构。如图所示,在转子2的每- - 槽内装有两片叶片1,叶片的顶端和两侧面的倒角构成V形通道,使压力油经过通道进入顶部(图中未标出通油孔道),这样,叶片顶部和压力相等,但承压面积并不一样,从而使叶片1压向定子3的作不致过大。(b)子母叶片结构。子母叶片又称复合叶片,如图所示。定子,转子,母叶片,子叶片,压力通道,中间压力腔,压力平衡孔各部分的作用。P1,P2,B,b,t的含义(b)子母叶片结构在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能地相对。母叶片的L腔经转子2上的油孔始终和顶部油腔相通,而子叶片4和母叶片1之间的小腔C通过配流盘经压力平衡K槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:F=bt(p2-p)在吸油区,p:=0, 则F=btp,。 在排油区,P:=P,故F=0。为了使母叶片和定子的压力适当,需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。(5)减振槽图2-14(P51),由于双作用叶片泵的工作压力较高,为避免两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时,因压力突变而引起压力冲击,叶片的撞击噪声,. 一般在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽,三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角,对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不.允许反转。
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