空压机无法启动之原因

1.外界三机电源断电或欠相。

2.紧急停止按钮故障或电线松脱。

3.空压机处于自动停车状态或出口开关未打开。

4.变压器故障或线脱落。

5.控制面板故障。

6.启动器线圈故障或接点接触不良。

7.空压机处于故障状态。

8.传动皮带断裂。

9.电源开关跳脱或丝断开。

处理办法

(1).检查电闸及测量三相电压。

(2).检查紧急停止钮，打开及检查电线有无松脱。

(3).检查出口压力是否高于设定。

(4).变压器更换新品或将电线重新连接。

(5).更换控制面板。

(6).更换启动器或接点检查及保养。

(7).将故障排除。

(8).安装新的皮带

(9).检查电器回路后开关复原。

空压机出口含油量过高的原因

1.油气分离器破裂。

2.油位太高。

3.回油管堵塞。

4.回油口喷嘴堵塞。

5.压力设定低于60PSI时。

处理办法

1.更换新的油气分离器。

2.正常的油位应处于油标的绿色或橙色区域。

3.将回油管拆下保养。

4.将回油口喷小嘴重新镙孔。

5.建议客户将压力向上调整。

空压机出口压力过高的原因

1.压力开关故障。

2.负载电磁阀故障。

3.吹气阀损坏。

4.压力开关工作压力设定过高。

5.进气阀故障。

6.压力传感器故障。

7.压力表有误差

处理办法

1.量取压力开关的接点是否正常，若不正常则更换新品。

2.将负载电磁阀拆下保养及检修，若还是异常则更换新品。

3.将吹气阀拆下检修，若损坏则更新。

4.将压力开关的压力调低。

5.将进气阀拆下保养若损坏则更新。

6.做压力传送器校正，若损坏则更新。

7.将压力表更换

空压机出口压力过低之原因

1.现场用气量太大。

2.进气阀门故障导致阀门开度不够。

3.进气阀门控制气源漏气，造成阀门开度不够或无法打开。

4.压力开关设定工作压力过低。

5.压力开关故障造成工作压力误差。

6.电脑压力设定值过低或压力传送器故障。

7.负载电磁阀故障，漏气造成控制气源不足。

8.空气过滤器阻塞。

9.油气分离器阻塞。

10.传动皮带太松，导致传动效率下降。

11.进气阀门连轴器磨损造成开度不足。

12.同步马达效率降低造成开度不够。

处理办法

1.建议客户检查管路有无漏气，若无则增加空压机。

2.将进气阀门拆下保养，或更换维修套件。

3.将漏气部分排除。

4.将压上限向上调整至客户要求的设定值（须在额定压力范围内）。

5.检修压力开关，无法修复则更换新品。

6.将电脑设定值调整，及做压力传送器，校正，若传送器故障则更换新品。

7.将负载电磁阀拆下检修，若无法修复则更换新品。

8.将空气过滤器拆下保养，若阻塞过滤器则换新品。

9.检查油气分离器压差是否已达0.8-1kg，若是则更换新品。

10.将传动皮带调整，若已损则更换新品。

11.将进气连轴器更换。

12.将同步马达更换新品。