杜安环保潜水搅拌器的部件材

螺旋桨：不锈钢 AISI304

齿轮箱：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

电机壳：铸铁 DIN1691 GG25 (ASTM A48 35B)

导流罩：不锈钢 AISI304

轴： 不锈钢

机械密封：碳化硅/碳化硅紧固件：不锈钢 AISI 316 电缆外套：氯丁橡胶

O 形圈：丁腈橡胶或氟橡胶搅拌器支架：不锈钢 AISI 304

导轨系统：不锈钢 AISI 304

提升链：不锈钢 AISI 3164

提升装置起吊臂：不锈钢 AISI304

化学地脚螺栓：不锈钢 AISI304

型号：QJB4/12-620/3-480

功率：4kw，叶轮直径：620mm，转速：480r/min，

轴承： NSK

电压： 380V

电缆线：7星线（三根火线，一根地线，一根泄露，两根过热保护线） 3x4+1x2.5+3x1（中煤电缆） 水密头：Ø39

滑套尺寸：110mm

机械密封：2个丁晴橡胶

安装系统：III型 （100导杆）

QJB4/12-620/3-480C/S

QJB------潜水搅拌机（推流器）的拼音缩写4-----电机功率（KW）12-----电机级数620-----叶轮直径3-----叶片数480-----额定转数（r/min)

材质：碳钢/304不锈钢/316L   可根据客户需求定做

潜水搅拌器质保一年

潜水搅拌器的性能和结构

1、结构

（1）潜水搅拌器的构造

每台搅拌器应整体设计，封闭式连接，潜水型。搅拌器所有的组件包括电机和齿轮箱都应能够在水下连续运转。搅拌器螺旋桨由潜水电机通过减速齿轮驱动。转动头部呈流线锥型，其结构应紧凑。

除支架和叶片外，搅拌器与液体接触的主要部件应为灰口铸铁，ASTM A48 Class 35B，或 DIN 1691 GG25，表面平整，无砂眼、气孔或其它缺陷。壳体厚度应足以承受水压等荷载。

所有的螺母、螺钉和垫圈应为 AISI316 不锈钢或更好的材质。

搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应是机械加工面，采用金属与金属接触，并采用腈或氟化橡胶 O 形环，不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果，并且横截面为矩形的橡胶、纸质和化学合成物的垫片。不能使用二次密封复合物，椭圆形密封环、羊毛或其它装置。

潜水搅拌机、水下搅拌器外部所有与液体接触的铸铁表面都应有环氧树脂涂层喷涂保护。

搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在深度为 20 米的水下而不会损失其水密性。

（2）螺旋桨

螺旋桨应能够处理常规污水。所有螺旋桨在结构设计上是水力平衡的无缠绕和自清洁形式。螺旋桨应精心地进行加工和表面处理。螺旋桨能高效率传递电机输出功率进行混合和推进池底污水流动。

螺旋桨所有叶片都是相同的形式，间隔距离均匀的。叶片的材质应为不锈钢 AISI304，叶片与轮毂牢固的结合成一个整体，采用单键栓固定在轴的端部，采用保护帽进行密封，并应使用锁定垫圈系统。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

（3）齿轮箱

搅拌器必须通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与搅拌器壳体应成为一体，应为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高搅拌器整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。

齿轮箱应由国内知名的变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不应低于 100000 小时。

（4）轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接。轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封完全保护，与介质隔离。

（5）轴承

潜水搅拌器电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

轴承在 0.5Qn< Qn<1.25Qn 范围内运行时（Qn 为工况点），轴承寿命应在 100，000 小时以上。

（6）电机

潜水电机应是三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为 IEC IP68 级，绝缘等级为 F 级，155℃。应有合适的额定功率保证搅拌器在使用中不会发生过载。电机应能每小时启动 20 次。电机轴和转子经动、静平衡测试合格。

电机应设计成在40℃(104F)环境下工作，应能浸入和连续搅拌为 40℃的液体，并且定子绕组的平均温升不超过 80℃。

电机和电缆必须能在20 米淹深下连续使用而不失去其防水性能

（符合 IP68 防护等级）。

潜水电机的应能被周围搅拌介质充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。而且电机室内应充绝缘油以确保获得优良的绝缘性能和冷却性能。并防止漏水烧毁电机。

为监控每相绕阻上的温度，在每相定子绕组线圈中应装有热敏开关， 热敏开关的设定打开温度为 130℃，并接至控制柜，与控制继电器连接。

（7）机械密封

在搅拌器齿轮箱和螺旋桨之间应配备有一个机械密封和两个径向密封环，径向密封环置于青铜套管上，能对机械密封提供额外的保护，且应方便更换。轴封系统应包括一个密封油腔，机械密封需在油腔内运行。电机室和齿轮箱之间也应安装一对径向密封环。

机械密封应是免维护的，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。机械密封采用碳化硅材料，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在 4～10 之间。

机械密封的设计使用寿命应大于 25000 小时。

（8）电缆和电缆密封

电机应配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的电缆进口。电缆的尺寸应符合 IEC 标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹将电缆固定在提升链上，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

（9）电机保护

温度传感器：所有搅拌器在定子的三相线圈内设 3 只串联的热敏开关

(PTO)，用于监控定子温升。热敏保护应在 130℃时动作，启动报警装置并停下电机。

泄漏传感器：所有搅拌器都应设置泄漏传感器以探测电机的泄漏情况， 防止水漏入电机造成损坏。泄漏传感器应为电极式传感器，信号应能被监测并在电机进水时发出报警信号。

搅拌器专用保护继电器应接受泄漏传感器的报警信号，并输出故障跳闸接点，以便自动切断电机电源停止电机。搅拌器专用保护继电器安装于就地控制箱内，其电源要求为 AC220V。专用保护继电器应随搅拌器配套提供。

每套完整的潜水推流器装置由潜水电机、密封式齿轮减速箱、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和接线箱以及所需电缆，一套提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链和吊钩等）。每套主要包括以下部件：

（1）装配完整的潜水搅拌机

（2）配套的潜水电机；

（3）全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）；

（4）每台推流器的潜水电缆；

（5）电气保护元件，包括短路、过载、缺相保护等；

（6）推流器保护元件包括湿度保护，温度保护，以及保护控制器等；

（7）就地控制柜和接线盒等；

（8）所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等)；

（9）两年备品备件及专用工具。

  木箱包装

  NSK轴承

  碳化钨机械密封 

  配不锈钢控制柜使用