江苏杜安环保SBR缺氧池低速推流器QJB1.5/4-1100/2-85
潜水推流器接线图
水下推进器安装图
杜安环保QJB1.5/4-1100/2-85潜水推流器主要部件
(1)装配完整的潜水推流器
(2)配套的潜水电机;
(3)全套安装系统(导轨、支架、电缆拉紧件等);
(4)一套提升装置(可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链和吊钩等);
(5)每台推流器的潜水电缆;
(6)推流器保护元件包括泄漏保护,温度保护,以及保护控制器等;
(7)所有连接附件、安装用的所有紧固件(包括不锈钢地脚螺栓、螺母、垫圈等);
(8)保修期内两年备品备件及专用工具。
潜水推流器性能与结构:
1、推流器结构
(1)推流器的构造
每台推流器应具有齿轮箱,潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件,包括电机和齿轮箱,都应能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢 AISI304。所有的螺母、螺钉和垫圈应为 AISI 304 不锈钢或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上,应采用腈或氟化橡胶 O 形环,从而使两个面上的橡胶 O 型环及 O 型环接触的四个侧面无需特别的扭距限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式,需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。
推流器应能处理原水和污水。推流器可上下升降,方便的移动,检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上,并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。
机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于 25000 小时。
推流器及其附件和电缆,应能够连续浸没在较大深度为 20 米的水下而不会损失其水密性(符合 IP68 防护等级)。
(2)螺旋桨
螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片,每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮榖中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中,并将通过一个有键叶轮轴固定在其位置上,以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上,并应使用锁定垫圈系统。
叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计,它起始于轮觳,所以轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其它在常规污水处理中出现的物质。
螺旋桨应经动平衡检验合格。
(3)齿轮箱
齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。
(4)轴
电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接,轴由不锈钢 431 制造,螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向向密封完全保护,与液体隔离。
(5)轴承
推流器电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。内轴承应为单列深槽滚珠轴承,主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承,能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。
(6)电机
※推流器电机应为一个鼠笼式感应电机,装在充气的防水的壳内,定子绕组和定子线应绝缘以抗潮,绝缘等级为 H 级(180℃时),并提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。
定子应通过滴注法绝缘,使得绕组满充率至少达到 95%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理 40C 的推流介质,并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少起动 30 次。热敏开关设定在 125C 时打开,并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充,并应与电控柜相连。
电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为+/-10%,电机设计成在较高40°C环境下工作,并且定子绕组的平均温升不超过85°C,应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。图表还应包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作,水密性符合 IP68 防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。
监控电缆应包含两根 1.5mm 2 导线,用于连接热敏开关和可选保护传感器。
(7)机械密封
每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室,以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的耐腐蚀烧结碳化钨环的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推流液体中。
※机械密封采用耐腐蚀烧结碳化钨材质,具有主动密封结构。提供材质证明材料,并提供生产厂家盖章确认属实的彩色印刷产品样本佐证或者其他证明材料。
叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封,将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封,隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。
介质酸碱度范围应在 4~10 之间。
机械密封的设计使用寿命应大于 25000 小时。
(8)电缆和电缆密封
电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套,保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈,它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压,密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转进行密封,而是靠密封管和套圈之间的相互作用,沿电缆轴向移动衬套,设计合理,可快速拆卸维护。
接线室和电机室应被一接线板隔离,保护电机,避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定,电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个 O-型圈与定子室隔离密封,不能使用环氧、硅树脂或其它二次密封系统进行密封。
电机应配用潜水电缆,为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合 IEC 标准,并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接(长度不小于 10m)。电缆出口为轴向,与电机壳外表面同向贴紧布置,同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定,避免受水流冲击晃动,且不会在起吊时钩住。
(9)电机保护
所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器,以监测每组定子线圈的温度,当温度高时,传感器就断开,同时电机停止转动并发出报警信号。
2.3.5 推流器性能
潜水推流器必须是潜水式,水平安装的,其它类型的推流器是不可接受的。推流器应可以上下升降,方便的移动,并且应该可以方便地卸下进行检查或服务,而无需人员进入池子或井中。
潜水推流器应为成套装置,包括安装系统和提升装置。安装系统应由方钢导杆和顶部部和底部支座等组成,可自由调整推流器的提升和下降,并可在不排空水池的情况下拆卸和安装推流器。推流器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体,该支架必须能够承受推流器的整个重量和造成的所有推力。提升装置应为可移动式,起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池测工作平台上,应安装在安装系统的顶部支座上,应含专用起吊钩、提升链和葫芦。每台推流器配备一套起吊架。
每台推流器应配套提供电缆网套,防止推流水流的波动而引起电缆破坏。
安装支架和提升装置的起吊臂均应为 AISI304 不锈钢材质。提升链应为不锈钢 AISI304 材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓,以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装,不能采用膨胀螺栓。
潜水推流器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能推动污水或污泥流动,保证池底流速(距池底 300mm 为准)不小于 0.3m/s。推流器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行(每小时最多启动次数应能达到 20 次)和长期停止状态后恢复运行的工作状况。
推流器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件(包括电机)应在制造时进行动、静平衡实验。推流器应运行维修成本低,可靠性高和无故障运行时间长。
潜水推流器主要部件材质:
螺旋桨:玻璃纤维强化聚氨脂
搅拌机壳体:灰口铸铁 ASTM A-48 Class 35B
轴:不锈钢 431
机械密封:耐腐蚀烧结碳化钨
紧固件:不锈钢 AISI 304
电缆外套:氯丁橡胶
O 形圈:丁腈橡胶或氟橡胶
推流器支架:不锈钢 AISI 304
导轨系统:不锈钢 AISI 304
提升钢缆:不锈钢 AISI 304
提升装置起吊臂:不锈钢 AISI304
化学地脚螺栓:不锈钢
表面防腐:双组分环氧树脂涂层,两层底漆各厚100m,面漆厚度120m。
潜水推流器配套现场不锈钢控制箱
供货的设备配套的现场控制箱应是技术先进,经实际运行证明是安全可靠的,并能满足各项设计指标,同时符合电气图纸一般技术要求。
每套潜水推流器配备就地控制箱。
不锈钢现场控制箱要求如下:
(1)内装按钮、信号灯,所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。
(2)内装电机保护用转换器与设备配套订货。
(3)开停按钮应有两对接点,急停按钮(带蘑菇头)应能在按下位置保持。
(4)端子采用接线端子。
(5)带电缆接头。
(6)防护等级:IP65。
(7)预留 PLC 接口,每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。
(8)现场控制线内必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线,以便业主日后维修临时接电用。
(9)控制箱两侧应留有散热百叶,底部安装散热风扇。
质保一年
含税运
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