HHPC旭宏有盘变化角度功能P36-B3-F-R-01,在斜盘的推进下,斜盘倾角变小,液压泵流量。随着液压泵流量的,主控制阀两侧的压差p也在逐步减小。当液压泵的流量到一-定水平时,压差值与设定的载荷感应弹簧力相等。此时,载荷感应阀芯两端的作到达均衡,阀芯回复到中间的关闭位置,控制的压力不再降落,斜盘不再挪动,液压泵流量坚持在与主控制阀开度相对应的新的恒定值不再。(2)当流量与方向阀开度坚持不变,载荷或工作压力变化时:若主控制阀(流量与方向阀)的开度调定,则因载荷的不性,经常会发作工作压力的动摇。此时的载荷感应和压力---控制也有的特性。当载荷忽然变大时,载荷压力pload霎时升高,作用在载荷感应阀芯两侧的作失去均衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即: pload+ ps>ppump,载荷 感应阀芯向右挪动,翻开液压泵出油口通往控制的通道。同时,载荷压力升高,很快经过油路抵达液压泵的出油口,反响到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。假如此载荷压力值超越压力补偿弹簧设定的---工作压力值,压力补偿弹簧将被紧缩,压力---阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往控制的通道,使载荷感应阀暂时失去作用,而翻开控制通往油箱的通道,控制卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量,以到达坚持---工作压力和液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。压力峰值过后,呈现压力较低的载荷值时,载荷感应阀芯两侧的压力失去均衡。由于此时的液压泵出口压力霎时会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱与通往控制的通道依然被压力补偿阀芯关闭着,所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿设定的液压泵工作压力时,压力补偿弹簧推进压力控制阀芯向右挪动,接通液压泵出口到控制的通道。液压泵为控制供油,霎时有少量液压油经过载荷感应阀油箱中。随着压力的升高,载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制在液压泵压力油后推进斜盘向排量的方向挪动。液压泵排量,工作压力进步,直至到达设定的工作压力并坚持主控制阀调定的流量。(3)当流量为零时的液压泵待命状态:当逐步关闭液压的主控制阀(流量与方向阀)时,液压泵会在坚持工作压力状况下逐步排量,其原理前面曾经引见。但当完整将主控制阀关闭时,载荷感应阀芯两侧的压差到达---,与液压泵出油口压力相等,即而此时,载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下,载荷感应阀芯向左挪动,接通油箱通往控制的通道。同时,压力补偿弹簧在主控制阀关闭霎时所产生液压泵压力顶峰值的作用下,被紧缩,压力---阀芯将压力感应阀通往控制的通道关闭,控制与油箱直接接通,控制腔卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量,压力也。
P08-A1-F-R-01,P08-A2-F-R-01,P08-A3-F-R-01,P16-A1-F-R-01,P16-A2-F-R-01,P16-A3-F-R-01,
P22-A1-F-R-01,P22-A2-F-R-01,P22-A3-F-R-01,P36-A1-F-R-01,P36-A2-F-R-01,P36-A3-F-R-01,
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HHPC旭宏有盘变化角度功能P36-B3-F-R-01,旭宏hpc变量柱塞泵的特点:1、变量柱塞泵p08~p100采用刚性的结构和高转速低的构造,使其寿命,效率更加化。2、变量柱塞泵P08~p100采用新式斜板通轴结构,大型补偿,使振动噪音,流量振动大幅***。3、变量柱塞泵p08~p100采用的通轴设计,可变联,多联或与其他油泵连接。4、变量柱塞泵p08~p100使用模组化设计,使控制机构更加多元化,设计者容易自行变化控制功能。5、变量柱塞泵p08~p100用于开式回路经由省能源泵控制的应用,可大幅***电力消耗,油温的上升,精度与寿命。6、变量柱塞泵p08~p100广泛应用于车辆工业,船舶,锻压,轮胎机,注朔机,机床专用机。使用说明:1、变量柱塞泵p08~p100泵的压力及回转数应在规格范围内使用。选用品质应符合iso 之液压油,其粘度范围应在20200mm2/s,而通常以耐磨耗性iso vg3268为较佳。泵运转时适当的粘度为2050mm2/s。2、变量柱塞泵变量柱塞泵p08~p100使用液压油温度范围为560℃,液压油温度在0以下的液压油应先加热,在低转速、低压力的启动直到油温上升到5℃始可正式运作。3、变量柱塞泵p08~p100口压力当在***吐出流量时,应在-0.3kg/cm3以上,流速在2m/sec以内使用。4、变量柱塞泵p08~p100泵轴心、驱动轴心之中心线误差不得大于0.05mm间隙角度应在1℃以内。5、变量柱塞泵p08~p100请在口端加装滤油网其网目应在150mesh以下,过滤值为100μm,如需增长泵寿命可加装磁性过滤器或过滤值在20μm以下之滤油器。(140kgf/cm以上高压使用时,建议过滤值在10μm以下适当)。6、变量柱塞泵p08~p100液压油应避免金属粉、水等异物渗入而劣化油质,造成泵寿命减短,应充分注意油质,其污染度在nas10以下。7、变量柱塞泵p08~p100泵泄油口应朝上。泄油管必须直接引导到油箱,泄油管不得连接于任何其他回油管,泄油管的末端必须低于油箱中的***液面,并尽量远离泵口,泄油口压力其背压力应低于1kgf/cm2。
当压力低于补偿阀设定压力时,补偿阀芯回恢复位,斜盘回复到使液压泵排量为---的位置。gaka~gstwawj3p3yw2.2载荷感应和压力---控制(k6?=mp\如图4所示,此控制综合了压力---和载荷感应控制双重特性。液压泵泵出的液压油流经各控制阀时,产生压差p=ppump-pload (压力降) ;载荷感应油路感应到压差p,并使载荷感应阀芯克制弹簧力ps向中间的关闭位置挪动,此时:ps= p=ppump-pload=4t5x?k{e(1)当坚持设定的工作压力不变,而工作的流量发作变化时:当载荷需求液压油量增,主控制阀(流量与方向阀)的开度被调大,而阻尼效应应,压差p变小,即:v此时,作用在载荷感应弹簧腔的载荷压力pload 与载荷感应弹簧力ps的合力大于左右在载荷感应阀芯右侧的液压泵出油口的油压力ppump,即便载荷感应阀芯向右挪动,翻开液压泵出油口通往控制腔的通道,控制腔的油压升高到液压泵出油口的压力。由于控制的面积比斜盘的面积大,控制推进斜盘倾角大,液压泵流量,液压工作安装对流量的需求。随着流量的,流速的进步,主控制阀(流量与方向阀)两端的压差p又逐步。当流量到一定水平时,压差p与载荷感应弹簧力相等。此时,在感应阀芯两端的作到达均衡,载荷感应阀芯回复到中间的关闭位置。控制的压力不再进步,斜盘中止挪动,液压泵的流量坚持恒定而不再。drc9%v_=tpgtrbh(图4载荷感应与压力补偿控制原理+nu p0zr当(流量与方向阀)主控制阀的开度被调小时,主控制阀的阻尼效应加强,两端的压差p变大: cb&pl21那么,作用在载荷感应阀芯右侧的液压泵出口压力ppump克制载荷感应弹簧力和载荷压力(pload+ps),推进载荷感应阀芯向左挪动,翻开控制通往油箱的通道,控制的压力油向油箱排放,控制腔的压力。在斜盘的推进下,斜盘倾角变小,液压泵流量。随着液压泵流量的,主控制阀两侧的压差p也在逐步诚小。当液压泵的流量到一定水平时,压差值与设定的载荷感应弹簧力相等。此时,载荷感应阀芯两端的作到达均衡,阀芯回复到中间的关闭位置,控制的压力不再降落,斜盘不再挪动,液压泵流量坚持在与主控制阀开度相对应的新的恒定值不再。(2)当流量与方向阀开度坚持不变,载荷或工作压力变化时:若主控制阀(流量与方向阀)的开度调定,则因载荷的不性,经常会发作工作压力的动摇。此时的载荷感应和压力---控制也有的特性。m f(yyv{当载荷忽然变大时,载荷压力pload霎时升高,作用在载荷感应阀芯两侧的作失去均衡,载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力,即: pload+ ps>ppump,载荷 感应阀芯向右挪动,翻开液压泵出油口通往控制的通道。同时,载荷压力升高,很快经过油路抵达液压泵的出油口,反响到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。假如此载荷压力值超越压力补偿弹簧设定的---工作压力值,压力补偿弹簧将被紧缩,压力---阀芯向左挪动,关闭载荷感应阀通往控制的通道,使载荷感应阀暂时失去作用,而翻开控制通往油箱的通道,控制卸压,斜盘倾角变小,液压泵排量,以到达坚持---工作压力和液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。
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