絮凝搅拌机安装顺序

絮凝池潜水搅拌机JBK-1500

框式搅拌机选型

南京低速搅拌机厂家

构造及工作过程:

  江苏杜安环保絮凝池搅拌机由电动机、立式减速机、机架、联轴器、主轴、浆板和水下轴承等组成。当电动机接通电源后经过减速机减速，由联轴器把扭矩传递给搅拌机主轴带动浆板转动，从而搅拌液体。

 材质：水下304不锈钢

设备安装调试要求:

起吊安装前检查基础尺寸是否与设备的安装尺寸相符合；

检查池（罐）顶与底的安装高度是否正确，允差±20mm , 当达不到要求时可在机架或底部支座下垫钢板修正；

设备找正后，将机架和底部支座下的底板点焊在预埋件上，用人力推动设备转动应均匀、无卡滞，将垫板与预埋铁焊牢;

减速机用油润滑，机架轴承用脂润滑，油的加注或补充要求详见减速机使用说明书；

底座轴套内加铅基润滑脂，用石棉盘根密封；

接通电源空载运转正常后，再投入负载运转, 旋转方向为俯视顺时钟；

电控箱操作程序

    1. 检查：送电前检测控制柜绝缘电阻、接地保护和各电气接点是否可靠，送电后检查三相电压是否正常。

   2. 操作程序：接通电源：合上电源开关QF，电源指示红灯HR亮。

      a. 手动方式：将选择开关SA置于“手动”（左旋45°)挡。

△ 开机：按起动按钮ST，搅拌机运行指示绿灯HG亮。

△ 停机：根据工艺要求按停止按钮SP，运行指示绿灯HG灭。

       b. 自动方式：将选择开关SA置于“自动”（右旋45°)挡。根据工艺要求，由PLC工作站发送指令来控制搅拌机的起停。

    3. 事故报警：

当电源缺相、短路、搅拌机过载等事故发生时搅拌机停机并有灯光显示。

框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
  可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。 
 锚式、属于同一类，统称锚，为了增大搅拌范围和带走罐壁上的残留物或液层，锚的外廓要接近搅拌罐的内壁，其底部的形状为适应罐底的轮廓也有椭圆、锥形等。为了增大对高粘度物料的搅拌范围以及提高叶轮的刚性，还常常要在锚式及框式上增加一些立叶和横梁，这样使得锚框式的结构形状出现了多种多样。
适用的高黏度为200～300Pa·s。

框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，5～10r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

    框式搅拌机根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌机，对促进化学反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。框式搅拌机一般使用于粥状物料的搅拌。
   框式搅拌机可视为桨式搅拌机的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌机底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌机。框式搅拌机直径较大，一般取反应器内径的2/3~9/10，50~70r/min。使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.95，转速通常为10～50r/min。框式搅拌机与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌机叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌机能产生良好的热传导。这类搅拌机常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。

   配不锈钢现场控制箱