以双作用叶片泵自身的构造特性完成定量，并参考yb型叶片泵构造，分离现有新技术和新观念停止双作用叶片泵的设计。3.2泵体构造计划剖析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形均衡式叶片泵和单方形均衡式叶片泵两品种型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要构造特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙艰难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种构造装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的平均性请求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不平均，形成部分磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要构造特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改良:1>简化了却构，在同等排量的状况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯资料。装配时即便泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很平均,也不致影响侧板与转子端面的平均。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即便高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，可以接受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才能。3.2.3 计划选定综上所述，方形叶片泵具有构造紧凑，体积小，可以顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才能较强等特性，因而***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也取得普遍应用，已逐渐取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f能够合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的自在非常不利，***时将会形成转子槽的部分磨损，招致走漏，以至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

T6ED 072 035 1L02 B1，T6ED 072 038 1R00 B1，T6ED 072 045 1L00 B1，T6ED 072 045 1L03 B1，

T6C-010-2L03-B1，T6C-010-1R01-C1，T6C-010-1R02-C1，T6C-010-1R03-C1，T6C-010-2R01-C1，

T6C-012-2L03-B1，T6CC-025-003-1R00-C100，T6CC-028-005-1R00-C100，T6CC-025-014-1R00-C100，

T6DCC-042-014-012-3R02，T6DC-024-008-3R00-B1，T6DC-028-031-2R00-B1，T6CCW-025-025-2R01-C100，

T6DC-045-017-1R00-C100，T6DC-045-020-1R00-C100，T6DC-045-022-1R00-C100，T6DC-045-025-1R00-C100，

PV29-1R1D-C02，PV29-2R1D-C02-000，PV29-2R5D-C00，PV38-1L1D-C02-000，PV38-2R1D-C02-00，

T6CC 020 014 1R00 C1，T6CC 020 014 2R00 C1，T6CC 020 014 3R00 C1，T6CC 020 014 4R00 C1，

T6CC-005-012-1R01-C110，T6ED-062-042-1L00-B1-M534094，T6CC-008-005-1R01-C110，T6ED-062-042-1R00-B1-M535587，

T6C-005-1R02-B1，T6C-005-1R03-B1，T6C-005-2R00-B1，T6C-005-2R01-B1，T6C-005-2R02-B1，

T6ED 062 038 1L03 B1，T6ED 062 038 1R00 B1，T6ED 062 038 1R01 B1，T6ED 062 038 1R13 B1，

T6ED-052-014-1R00-C100，T6ED-052-017-1R00-C100，T6ED-052-020-1R00-C100，T6ED-052-022-1R00-C100，

T6C-012-1L02-B1，T6C-012-1L03-B1，T6C-012-2L00-B1，T6C-012-2L01-B1，T6C-012-2L02-B1，

DENISON叶片泵相对运动部件多T6DC 050 022，【T6CC-022-008-1R00-C100】容积效率高－典型的容积效率为0.94，即使在加载的情况下也具有很高的容积效率，由此可生产率，和液压设备的运行成本，并允许满压力工况下的转速低至600 rpm（车用型泵更可低至400rpm）；机械效率高－ 典型值为0.94，减小了能量损耗；转速范围宽－ 转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的，可工作状态，噪声；低转速（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力 － 使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险；

综合以上各种定子曲线特性，选择以典型高次曲线即5次曲线作为定子曲线的设计计划。5.4.2左配流盘v形尖槽正由于β。/β≥1，当相邻两叶片同时处于β角范围内时，由两叶片、转子、定子和侧板所围成的容积cdef图中带点局部与吸、排油窗均隔离，呈现闭死现象。假如是从吸油区转向压油区，例如在均衡式叶片泵的大圆弧k段(呈现闭死时cdef密闭容积内的油液仍坚持与吸油腔压力p,相同的低压。随着转子向前转动，一但接通排油窗口，内于压差悬殊，压油腔的高压油将在霎时内反仲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，形成很大的压力冲击。每转过一个β角都如比反复-次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是形成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所形成的高压回流液压冲击也越严假如两叶片间的容腔是从压油区转向吸油区,例如在均衡式叶片泵的小圆弧阶段呈现闭死时。cdef密闭容积内的油液处于同等于压油压力p,的高压。一旦接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在霎时内向吸油腔，忽然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但闭死容积内贮存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，高压回流影响水平较轻些。为了减轻闭死现象的不利影响，在配流盘窗口设计v形尖槽。配流窗口v形尖槽如图3-33所示。减缓高压回流液压冲击的v形尖槽应当开在排油窗口的进入端。当闭死容积分开吸油窗口之后，经过v形尖榴逐步与排油窗口连通，随着转角的，v 形尖槽的通流截面积的逐步增大而使两叶片间容的压力p逐渐升高，直至完整接通排油窗口，才升压到达压油腔的压力p,。闭死容积的升压与v形尖槽的几何尺寸有关。当v形尖楷的横截面为等边三角形时，随着v形尖槽逐步进入两叶片间的容腔，按节流作用和油液可紧缩性计算出的闭死容腔压力p的升压如图3-34所示。其小，是v形尖槽的槽底倾角;φ是v形尖槽的范围角，φ是从尖槽算起的转角见图3-35>。v形尖槽所占的幅角在617l之间，详细数值要经过实验来肯定，有些泵为了到达噪声的效果，宁可稍许容积效率,设计成v形尖槽跨入封油区若干度。压油窗口v形尖槽:

DENISON叶片泵相对运动部件多T6DC 050 022，随着液压泵工作压力p的升高，fx也增大。当f大于限压弹簧5的预紧力kx时，定子3就向右挪动，减小了定子和转子的偏心距，从而使流量相应变小。(c)限压式变量叶片泵的流量压力特性。限压式变量叶片泵的流量压力特性曲线如图所示。曲线表示泵工作时流量随压力变化的关系。当泵的工作压力小于pg时，其流质变化用斜线表示，它和程度线(理论流量q)的差值4q为走漏量。此阶段的变量泵相当于-一个定量泵，ab称定量段曲线。点b为特性曲线的拐点，其对应的压力pg就是限定压力，它表示泵在原始偏心距eg时，可到达的***工作压力。当泵的工作压力超越pb以后，限压弹簧被紧缩，偏心距被减小，流量随压力而急剧减小，其变化状况用变量段曲线bc表示。c点所对应的压力pc为***压力(又称截止压力)。泵的***流量由***流量调理螺钉1调理，它可改动限压式变量叶片泵特性曲线中a点的位置，使ab线段上下平移。泵的限定压力由限定压力调理螺钉4调理，它可改动特性曲线中b点的位置，使bc线段左右平移。若改动弹簧刚度.k，则可改动bc线段的斜率。为的灵活度,可配置不同的弹簧，以实践需求。限压式变量叶片泵的特性是:***，流量能够自动地改动来顺应于负载的实践需求,有利于俭省能量;第二，可的工作温度，液压油液和密封圈的运用寿命;第三，在中能够运用较小的油箱，可不用溢流阀或单向阀，从而简化液压传动。限压式变量叶片泵常用于执行机构需求有快慢速请求的液压传动中。在普遍应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大水平上决议着整个液压的工作才能，随着时期的开展和技术的进步，液压泵性能越来越完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和~飞机. 上都了普遍应用。

T6EDC-042-028-008-1R00-C100，T6EDC-042-028-010-1R00-C100，T6EDC-042-028-012-1R00-C100，

T7D-B22-2L00-A1M0，T7D-B22-1R01-A1M0，T7D-B22-2R01-A1M0，T7D-B22-1L01-A1M0，T7D-B22-2L01-A1M0，

T6EC-066-006-1R00-C100，T6EC-066-008-1R00-C100，T6EC-066-010-1R00-C100，T6EC-066-012-1R00-C100，

T6D-038-1R00-C1，T6D-038-2R00-C1，T6D-042-1R00-C1，T6D-042-2R00-C1，T6D-045-1R00-C1，

T6ED 066 038 1L00 B1，T6ED 066 038 1R00 B1，T6ED 066 038 1R01 B1，T6ED 066 042 1R00 B1，

T6CC-003-003-1R01-C110，T6EC-066-008-1L03-B1，T6CC-008-005-1R01-C100，T6ED-045-042-3L00-B1，

T6C-008-2L00-A1，T6C-008-2L01-A1，T6C-008-2L02-A1，T6C-008-2L03-A1，T6C-008-1R02-B1，

T6ED 066 050 1L00 B1，T6ED 066 050 1R00 B1，T6ED 066 B38 1L00 B1，T6ED 066 B38 1R00 B1，

T6ED-062-017-1R00-C100，T6ED-062-020-1R00-C100，T6ED-062-024-1R00-C100，T6ED-062-028-1R00-C100，

T6CC-031-003-1R00-C100，T6CC-031-008-1R00-C100，T6CC-031-012-1R00-C100，T6CC-031-010-1R00-C100，

T6EDC-042-031-005-1R00-C100，T6EDC-042-031-006-1R00-C100，T6EDC-042-031-008-1R00-C100，

T7D-B24-1L00-A1M0，T7D-B24-2L00-A1M0，T7D-B24-1R01-A1M0，T7D-B24-2R01-A1M0，T7D-B24-1L01-A1M0，