DENISON丹尼逊单作用非卸荷式T6EC-042-008，以双作用叶片泵自身的构造特性完成定量，并参考yb型叶片泵构造，分离现有新技术和新观念停止双作用叶片泵的设计。3.2泵体构造计划剖析与选定本设计为单双作用叶片泵，它分为单圆形均衡式叶片泵和单方形均衡式叶片泵两品种型。3.2.1圆形叶片泵圆形叶片泵的主要构造特性和存在问题:1>采用固定侧板，转子侧面与侧板之间的间隙不能自动补偿，高压时走漏***。只能工作在7.0mpa以下的中、低压。2>进、出油道都铸造在泵称为暗油道>，铸造清沙艰难。而且油道狭窄，高转速时由于流速过快，活动阻力大，容易呈现吸空和气蚀。3>侧板与转子均带耳轴，固然支承定心，但毛坯费料，加工不便当。这种构造装配时对后泵盖联接螺钉拧紧扭矩的平均性请求很严，否则容易招致侧板和转子的倾侧，使侧板与转子端面的轴向间隙不平均，形成部分磨损。. 3.2.2方形叶片泵方形叶片泵主要构造特性与圆形叶片泵相比，主要有以下改良:1>简化了却构，在同等排量的状况下，外形尺寸和重量比圆形泵***减小。2>取梢转子和侧板的耳轴，***了加工工艺性，而且可俭省毛坯资料。装配时即便泵盖四个螺栓的拧紧力矩不很平均,也不致影响侧板与转子端面的平均。3>采用浮动压力侧板，进步了容积效率和工作压力。4>进油道设在泵体，排油道设在泵盖，均为开式油道，不只铸造便当，而且油道通畅，即便高转速工作时活动阻力也较小5>传动釉输入端一侧的支 承较强，可以接受径向载荷，允许用皮带或齿轮直接驱动，有一定的耐冲击和振动才能。3.2.3 计划选定综上所述，方形叶片泵具有构造紧凑，体积小，可以顺应高转速和较高压.力工作，耐冲击、振动才能较强等特性，因而***适用于工程车辆液压。加之其加工工艺性也比圆形泵***得多，所以在普通工业机械上也取得普遍应用，已逐渐取代圆形泵。综合思索以.上要素选定方形叶片泵为本设计的叶片泵类型。定子对叶片顶部产生的反作用合力f能够合成为f和f;两个分力见图3-1>,其中横向分力f;枝叶片靠向转于榴一侧并构成转子槽对叶片的反力和阻力见图3-2>， 对叶片的自在非常不利，***时将会形成转子槽的部分磨损，招致走漏，以至因力太大而使叶片被咬住不能伸缩。

T6C-010-2R02-C1，T6C-010-2R03-C1，T6C-010-1L00-C1，T6C-010-1L01-C1，T6C-010-1L02-C1，

T7D-B22-1R02-A1M0，T7D-B22-2R02-A1M0，T7D-B22-1L02-A1M0，T7D-B22-2L02-A1M0，T7D-B22-1R03-A1M0，

T6ED-045-020-1R00-C100，T6ED-050-014-1R00-C100，T6ED-050-017-1R00-C100，T6ED-050-020-1R00-C100，

T6ED-085-031-1R00-C100，T6ED-085-035-1R00-C100，T6ED-085-038-1R00-C100，T6ED-085-042-1R00-C100，

T6EDC-042-031-005-1R00-C100，T6EDC-042-031-006-1R00-C100，T6EDC-042-031-008-1R00-C100，

T6EC-042-014-1R00-C100，T6EC-042-017-1R00-C100，T6EC-042-020-1R00-C100，T6EC-042-022-1R00-C100，

T6C-003-1R01-B1，T6C-003-1R02-B1，T6C-003-1R00-C1，T6C-003-2R00-C1，T6C-005-1R00-C1，

T6CC 020 014 1R00 B1，T6CC 020 014 2R00 B1，T6CC 020 014 3R00 B1，T6CC 020 014 4R00 B1，

T6CC-017-010-1R00-C100，T6ED-066-042-3L01-B1，T6CC-020-008-1R01-C100，T6ED-066-045-1R01-B1，

T6C-005-2L00-B1，T6C-005-2L01-B1，T6C-005-2L02-B1，T6C-005-2L03-B1，T6C-005-1R01-C1，

T6ED-062-B31-R00 B1，T6ED-066-020-1R00-B1，T6ED 066 042 1L00 B1，T6ED 066 045 1R00 B1，

T6ED-052-038-1R00-C100，T6ED-052-042-1R00-C100，T6ED-052-045-1R00-C100，T6ED-062-014-1R00-C100，

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【T6CC-022-008-1R00-C100】容积效率高－典型的容积效率为0.94，即使在加载的情况下也具有很高的容积效率，由此可生产率，和液压设备的运行成本，并允许满压力工况下的转速低至600 rpm（车用型泵更可低至400rpm）；机械效率高－ 典型值为0.94，减小了能量损耗；转速范围宽－ 转速范围为600～2800 rpm（车用型泵为400～2800 rpm），结合在小规格壳体中安装大排量的泵芯组件的，可工作状态，噪声；低转速（600 rpm，车用型泵为400 rpm）、低压力及高粘度（860 cSt，车用型泵为2000 cSt）运行能力 － 使T6 系列叶片泵能适应低温工况，功耗小且无卡滞危险；

DENISON丹尼逊单作用非卸荷式T6EC-042-008，【T6DCC-031-017-006-3L02-A100】流量规格T6系列叶片泵具有3 种规格（C, D 及E）的壳体，每种规格壳体可配装相应系列具有不同排量的泵芯组件，组成本型泵的一个规格系列，在吸口为大气压条件及以高转速运行时，各规格系列的流量及排量范围为：C系列：10 至100 ml/rev（1200 rpm 时，3 至31 gpm）；D系列：48 至158 ml/rev（1200 rpm 时，14 至50 gpm）；E系列：132 至227 ml/rev（1200 rpm 时，42 至72 gpm）。优特点工作压力高－ 额定工作压力高达275 bar，由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸，使安装成本。若工作压力使用，可工作寿命；

因而，叶片在转子上安放的倾斜角只能取一个固定均匀合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近于***值aqp=γ。由计算机对不同叶片泵所作的计算标明，为使压力角a坚持为***值，相府的叶片倾斜角0通常需在正负几度沿转子方向朝后倾斜为负>的范围内变化，其均匀值接近于零度;加之从制远便当思索，所以近期的***叶片泵倾向于将叶片沿转子径向放置，即叶片的倾斜角θ=0。3.3.3我倾向的观念.新观念:叶片倾角为0.理由:观念是靠经历得出的值，而现代经过***的计算机技术曾经能计算解诀这类复杂问题，并经过计算证明了观念的错误。观念的错误还在于:1>在剖析定子对叶项的作时未考感力f,的影响，计算有害的横向分力f,使不是以反作用合力f为根据，而是以法向反力f为根据，因此得出压力角a越小越好的错误结论。实践上由于存在力f ,当压力角a=0l时，定子对叶顶的反作用合力f并不沿叶片方向作用，即并非处于有利的受力状态，这时转子槽对叶片的反力和力并不为零。2>无视了均衡式叶片泵的叶片在吸油区和压油区受力情祝大不相同，而且吸油区叶片受力较压油区***得多的，错误地把***叶片受力的着眼点压油区而不是吸油区。叶片向前倾角0,有利于成小压力角的结论实践上只适用于压油区。相反，由图3-4b 可见，在吸油区叶片前倾反而使压力角a增大，变为a=ψ+θ，使受力状况愈加***。3.3.4叶片倾角计划选定综上，设计的均衡式叶片泵的叶片前倾角选择0 =0l。3.4定子过渡曲线计划剖析与选定均衡式叶片泵定子大、小圆弧之间过渡曲线的外形和性质决议了叶片的运动状态，对泵的性能和寿命影响很大，所以定子曲线问题主要也就是大、小圆弧之间衔接过渡曲线的问题。定子曲线的设计即指的这局部过渡曲线的设计。由于定子曲线对叶片泵的排量、输出流量的脉动、冲击振动、噪声、效率和运用寿命都有重要影响，所以定子曲线是叶片泵设计的关键之一。3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的请求1>使输出流量脉动小.由上式知泵输出流星的平均性取决于处在-一个区段定子曲线范围内各叶片径向运动速度之和能否变化，或者说取决于定子曲线相应各点的矢径变化之和dp(q)能否能坚持为常数。