因而，叶片在转子上安放的倾斜角只能取一个固定均匀合理值,使得运转时在定子曲线上有较多的压力角接近于***值aqp=γ。由计算机对不同叶片泵所作的计算标明，为使压力角a坚持为***值，相府的叶片倾斜角0通常需在正负几度沿转子方向朝后倾斜为负>的范围内变化，其均匀值接近于零度;加之从制远便当思索，所以近期的***叶片泵倾向于将叶片沿转子径向放置，即叶片的倾斜角θ=0。3.3.3我倾向的观念.新观念:叶片倾角为0.理由:观念是靠经历得出的值，而现代经过***的计算机技术曾经能计算解诀这类复杂问题，并经过计算证明了观念的错误。观念的错误还在于:1>在剖析定子对叶项的作时未考感力f,的影响，计算有害的横向分力f,使不是以反作用合力f为根据，而是以法向反力f为根据，因此得出压力角a越小越好的错误结论。实践上由于存在力f ,当压力角a=0l时，定子对叶顶的反作用合力f并不沿叶片方向作用，即并非处于有利的受力状态，这时转子槽对叶片的反力和力并不为零。2>无视了均衡式叶片泵的叶片在吸油区和压油区受力情祝大不相同，而且吸油区叶片受力较压油区***得多的，错误地把***叶片受力的着眼点压油区而不是吸油区。叶片向前倾角0,有利于成小压力角的结论实践上只适用于压油区。相反，由图3-4b 可见，在吸油区叶片前倾反而使压力角a增大，变为a=ψ+θ，使受力状况愈加***。3.3.4叶片倾角计划选定综上，设计的均衡式叶片泵的叶片前倾角选择0 =0l。3.4定子过渡曲线计划剖析与选定均衡式叶片泵定子大、小圆弧之间过渡曲线的外形和性质决议了叶片的运动状态，对泵的性能和寿命影响很大，所以定子曲线问题主要也就是大、小圆弧之间衔接过渡曲线的问题。定子曲线的设计即指的这局部过渡曲线的设计。由于定子曲线对叶片泵的排量、输出流量的脉动、冲击振动、噪声、效率和运用寿命都有重要影响，所以定子曲线是叶片泵设计的关键之一。3.4.1双作用叶片泵性能对定子曲线的请求1>使输出流量脉动小.由上式知泵输出流星的平均性取决于处在-一个区段定子曲线范围内各叶片径向运动速度之和能否变化，或者说取决于定子曲线相应各点的矢径变化之和dp(q)能否能坚持为常数。

T6EC-042-025-1R00-C100，T6EC-042-028-1R00-C100，T6EC-042-031-1R00-C100，T6EC-045-003-1R00-C100，

T6C-005-2R00-C1，T6C-006-2R00-C1，T6C-006-1R00-C1，T6C-006-1R02-B1，T6C-008-1R00-B1，

T6CC 020 014 1L00 B1，T6CC 020 014 2L00 B1，T6CC 020 014 3L00 B1，T6CC 020 014 4L00 B1，

T6CC-022-005-1R03-C100，T6ED-066-045-1R03-B1，T6CC-025-012-1R02-C100，T6ED-072-038-1R01-B1，

T6C-005-1R02-C1，T6C-005-1R03-C1，T6C-005-2R01-C1，T6C-005-2R02-C1，T6C-005-2R03-C1，

T6ED 066 050 1L00 B1，T6ED 066 050 1R00 B1，T6ED 066 B38 1L00 B1，T6ED 066 B38 1R00 B1，

T6ED-062-017-1R00-C100，T6ED-062-020-1R00-C100，T6ED-062-024-1R00-C100，T6ED-062-028-1R00-C100，

T6CC-031-003-1R00-C100，T6CC-031-008-1R00-C100，T6CC-031-012-1R00-C100，T6CC-031-010-1R00-C100，

T6EDC-042-031-005-1R00-C100，T6EDC-042-031-006-1R00-C100，T6EDC-042-031-008-1R00-C100，

T7D-B24-1L00-A1M0，T7D-B24-2L00-A1M0，T7D-B24-1R01-A1M0，T7D-B24-2R01-A1M0，T7D-B24-1L01-A1M0，

T6EC-072-005-1R00-C100，T6EC-072-006-1R00-C100，T6EC-072-008-1R00-C100，T6EC-072-010-1R00-C100，

T6E-052-2R00-C1，T6E-062-2R00-C1，T6E-062-1R00-C1，T6E-066-1R00-C1，T6E-066-2R00-C1，

丹尼逊叶片泵输油量比较均匀T6C 010 1R00 B1，【T6E-072-1R01-B1】丹尼逊叶片泵优特点工作压力高额定工作压力高达275 bar，由此可减小液压执行机构、液压控制阀以及配管的尺寸，使安装成本。若工作压力使用，可工作寿命；容积效率高－ 典型的容积效率为0.94，即使在加载的情况下也具有很高的容积效率，由此可生产率，和液压设备的运行成本，并允许满压力工况下的转速低至600 rpm（车用型泵更可低至400rpm）；

均衡式叶片泵叶片当随着转子向前转动，一但接通排油窗口,由于压差悬殊，压油腔的高压油将在霎时内反冲入两叶片间的容腔。使该腔压力迅猛升高，呈现所谓酌“高压回流”，形成很大的压力冲击。每转过一个β角都如此反复- -次。这种周期性的高压回流液压冲击不只招致叶片泵输出流量和输出压力的脉动，更重要的是形成定子环的径向振动，从而产生噪声.并加快定子内曲面与叶顶的磨损，对叶片泵的正常工作影响***。叶片泵越是工作在高压，上述闭死现象所形成的高压回流液压冲击也越***。因而在压油窗口设计v形尖槽，尖槽夹角由上面的计算知φ= 10l思索装置便当，在两压油窗口两端均布置一v 形尖槽。吸油窗口v形尖槽:当叶片接通吸油窗口，闭死容积内的高压油将在霎时内向吸油腔，忽然泄压，同样也对泵的正常工作不利，但由于闭死容积内贮存的压力能有限且不是直接与泵的输出相通，所以影响水平较高压回流轻些。因而，闭死容积忽然泄压问题对叶片泵性能的影响不太直接，所以吸油窗口有时并不开设v型槽，此处，配流盘吸油窗口不开设v形槽。5.5右配流盘构造设计1>右配流盘与左配流盘大局部尺寸相同，吸、压油窗口位置也相同，不同在于，右配流盘的吸油窗口为不通孔，深为5mm，压油窗口为通孔与配流盘环形槽相通，环形槽宽8mm，深5mm.右配流盘螺纹孔为mb，与左配流盘螺钉孔配合装置螺钉。2>在右配流盘上开有2个φ3mm的孔和2个φ2mm的孔，分别为2个φ2mm向叶片槽底部保送压力油的孔，使压力油进到叶片底部，叶片在压力油和向心力作用下压向定子外表，***严密以走漏。转子两侧走漏的油液经传动轴与右配流盘孔中的间隙，经另2个孔流回吸油腔。1.叶片泵的特性:( 1 )叶片泵因其工作压力较高且流量脉动小,工作平稳,噪声较小,普遍应用于机械制造中的***机床，自动线等中低压液压。(2)构造复杂,吸油特性不太好,对油污的污染较为。2.叶片泵的分类依据叶片泵在工作时转子转动- -圈完成吸,压油的的不同，分为单作用式叶片泵和双作用式叶片泵。

丹尼逊叶片泵输油量比较均匀T6C 010 1R00 B1，如图1-1所示。它的作用原理和单作用叶片泵类似，不同之处只在于定子外表是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个局部组成，且定子和转子是同心的。在图示转子顺时针方向的状况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐步增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐步减小，为压油区;吸油区和压油区之间有-段封油区把它们隔开。这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油各两次，所以称为双作用叶片泵。泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向均衡，所以又称为均衡式叶片泵。定子内外表近似为椭圆柱形，该椭圆形由两段长半径r、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在向心力和建压后>压力油的作用下，在转子槽内作径向挪动而压向定子内表,由叶片、定子的内外表、转子的表面面和两侧配油盘间构成若干个密封空间,当转子按图示方向时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的中,叶片外伸,密封空间的容.积增大，要油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的中,叶片被定子逐步槽内,密封空间容积变小，将油液从压油口压出，因此，当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子.上的油液压力互相均衡,因而双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完整均衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。1.3双作用叶片泵构造特性1>双作用叶片泵的转子与定子同心;2>双作用叶片泵的定子内外表由两段大圆弧、两段小圆弧和四段定子过渡曲线组成观作用叶片泵的圆周。上有两个压油腔、两个吸油腔，转子每转一转，吸、压油各两次双作用式。双作用叶片泵的吸、压油口对称,转子轴和轴承的径向液压作根本均衡;即径向力均衡卸荷式双作用叶片泵的一切叶片均由压油腔引入高压油，使叶片顶部***地与定子内外表亲密。6>双作用叶片泵的叶片通常倾斜安放,叶片倾斜方向与转子径向辐射线成倾角θ，且倾斜方向不同于单作用叶片泵，而沿方向前倾，用于***叶片的受力状况，近观念以为倾角为ol***。3.1 设计总体思绪本设计为定量叶片泵的设计，叶片泵完成定量能够是定心的单作用叶片泵和双作用叶片泵，此处选择双作用叶片泵停止设计。

T6ED-072-028-1R00-B1，T6ED-072-028-1R02-B1，T6ED 072 031 1R00 B1，T6ED 072 038 1L01 B1，

T7DBS-B24-B14-2R00-A100，T6CCW-020-010-2R00-C100，T7DBS-B24-B15-2R00-A100，T6CCW-022-014-2R01-C100，

T6C-008-1R02-C1，T6C-008-1R03-C1，T6C-008-2R01-C1，T6C-008-2R02-C1，T6C-008-2R03-C1，

T6DCC-038-017-066-3L02-C100，T6DCC 038 017 006 3L02 C100，T6DCC 050 014 008 3L02 C100，

T6ED-066-024-1R00-C100，T6ED-066-028-1R00-C100，T6ED-066-031-1R00-C100，T6ED-066-035-1R00-C100，

T6CC-028-014-1R00-C100，T6CC-028-020-1R00-C100，T6CC-025-006-1R00-C100，T6CC-025-008-1R00-C100，

T6EDC-042-031-025-1R00-C100，T6EDC-042-031-028-1R00-C100，T6EDC-042-035-003-1R00-C100，

T7D-B28-2R00-A1M0，T7D-B28-1L00-A1M0，T7D-B28-2L00-A1M0，T7D-B28-1R01-A1M0，T7D-B28-2R01-A1M0，

T6EC-085-003-1R00-C100，T6EC-085-008-1R00-C100，T6EC-085-005-1R00-C100，T6EC-085-006-1R00-C100，

T6DCC 042 025 014 1R00 A101，T6E 072 1L01 A1，T6C-003-1R00-A1，T6C-003-1R01-A1，

T6ED 072 045 1L10 B1，T6ED 072 045 1R00 B1，T6ED 072 045 1R01 B1，T6ED 072 045 1R10 B1，

T7DS-B24-2R02-A100，T6D-038-1R00-B1，T7DS-B24-2R03-A100，T7DS-B31-2R02-A100，T6D-038-2R02-B1，