能够采取的措施有多种，下面引见在高压叶片泵中常用的双叶片构造和子母叶片构造。(a)双叶片构造。如图所示，在转子2的每- - 槽内装有两片叶片1，叶片的顶端和两侧面的倒角构成v形通道,使压力油经过通道进入顶部(图中未标出通油孔道)，这样，叶片顶部和压力相等，但承压面积并不一样，从而使叶片1压向定子3的作不致过大。(b)子母叶片构造。子母叶片又称复合叶片，如图所示。定子，转子，母叶片，子叶片，压力通道，中间压力腔,压力均衡孔各局部的作用。p1,p2,b,b,t的含义(b)子母叶片构造在转子叶片槽中装有母叶片和子叶片。母、子叶片能自在地相对。母叶片的l腔经转子2上的油孔一直和顶部油腔相通，而子叶片4和母叶片1之间的小腔c经过配流盘经压力均衡k槽总是接通压力油。叶片作用在定子上的力:f=bt(p2-p)在吸油区，p:=0， 则f=btp,。 在排油区,p:=p，故f=0。为了使母叶片和定子的压力恰当，需正确选择子叶片和母叶片的宽度之比。(5)减振槽图2-14(p51)，由于双作用叶片泵的工作压力较高，为防止两叶片间的闭死容积在吸油、压油腔之间转移时，因压力突变而惹起压力冲击，招致叶片的撞击噪声，. 普通在配流盘的吸油、压油窗口的前端开有三角形减振槽，三角尖槽与配流窗口尾端之间的封油角小于两叶片之间的夹角，对配流窗口前端开有减振槽的双作用叶片泵不.允许反转。4.单作用叶片泵(1)单作用叶片泵的工作原理.图为单作用叶片泵工作原理图。与双作用叶片泵明显不同的是，单作用叶片泵的定子内外表是-一个圆形，转子与定子间有一^ 偏心量e,两端的配流盘上只开有一-个吸油窗口和一个压油窗口。当转子- - 周时，每一叶片在转子槽内往复-一次，每相邻两叶片间的密封容腔容积发作一次增大和的变化，容积增大时经过吸油窗口吸油,容积减小时经过压油窗口将油挤出。单作用吐片泵图单作用叶片泵工作原理压油口转子定子叶片吸油口第三章液压泵由于这种泵在转子每转一周中，每个密封容腔容积吸油压油各次，故称为单作用叶片泵。又因这种泵的转子受有不均衡的液压作，故又称不均衡式叶片泵。由于轴和轴承上的不均衡负荷较大，因此使这种泵工作压力的进步遭到了***。改动定子和转子间的偏心距e值,能够改动泵的排量，因而单作用叶片泵是变量泵。(2)单作用叶片泵的排量和流量单作用叶片泵的叶片转到吸油区时，叶片与吸油窗口连通，转到压油区时，叶片与压油窗口连通。因而，叶片的厚度对排量计算无影响。如图所示，当单作用叶片泵的转子每转一转时，每两相邻叶片间的密封容积变化量为v-v2。

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Northman北部精机HVPVC-F30-A4-02运转比较平稳，北部精机northman(northman co., ltd.)于1971年始建于台---北,是液压组件专业设计、制造厂商。产品包含:方向阀,叠加阀,压力阀,流量阀,比例阀,插式阀,油压缸。电磁阀（electro---ic valve）是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动。用在工业控制质的方向、流量、速度和其他的参数。电磁阀从原理---为三大类：直动式电磁阀原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭。特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。分步直动式电磁阀原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。特点：在零压差或真空、高压时亦能可*，但功率较大，要求必须水平安装。先导式电磁阀原理：通电时，电磁力把先导孔打开，上腔室压力迅速下降，在关 闭件周围形成上低下高的压差，流体压力推动关闭件向上，阀门打开；断电时，弹簧力把先导孔关闭，入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差，流体压力推动关闭件向下，关闭阀门。特点：流体压力范围上限较高，可任意安装（需定制）但必须流体压差条件。northman选型原则性：1、腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质必须选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是不的。氨用阀则不能采用铜材。2、性：必须选用相应防爆等产品，露天安装或粉尘多应选用防水，防尘品种。3、电磁阀公称压力应超过管内工作压力。适用性：1、介质特性1）质气，液态或混合状态分别选用不同品种的电磁阀；2）介质温度不同规格产品，否则线圈会烧掉，密封件老化，---影响使用寿命；3）介质粘度，通常在50cst以下。若超过此值，通径大于15mm时，用多功能电磁阀；通径小于15mm时，用高粘度电磁阀。4）介质清洁度不高时都应在电磁阀前配装反冲过滤阀。

此外，f,还使叶片悬伸局部接受弯矩作用，假设f,力过大，或者叶片悬伸过长，叶片还有可能折断。因而，f;分力的存在对叶片泵的寿命和效率都很不利，设计上应设法尽量诚小其数值。在图3-3中，a是定子曲线点处法线方向与叶片方向的夹角，称为压力角，γ是定子与叶片的角。由图可见，各角度之间存在如下关系φ≈a-γ(3-3)因而，要使φ角为0应使压力角等于角γ。由此得出结论，定子曲线与叶片作用的压力角a等于角γ时.对叶片产生的横向作f,小，叶片与转子槽之间的互相作和磨损量小，所以压力角的***值app为aop =arctg/=γ(3-4)当系数j。=0.13时，am=γ=7l。如图3-3所示，在叶片向方向前倾放置的状况下，吸油区定子与叶片作用的角a为a=ψ+θ(3-5)式中ψ为定子曲线点a处的法线与半径0a的夹角，θ为叶片的倾斜角，即叶片方向与半径方向0a的夹角。3.3.2叶片倾角的两种观念1>观念:均衡泵叶片应具有一定的前倾角0,观念以为，均衡式叶片泵的叶片应该向方向朝前倾斜放置。以往消费的大多数叶片泵亦按此准绳设计制造，叶片前倾角其至达1014。这种观念的主要理由如图3-4a所示:定子对叶片作用的横向分力f, 取诀于法向反力f。和压力角a，即f=fisina，为了使f尽可能沿叶片方向作用，以减小有害的横向分f，压力角a越小越好。因而令叶片相关于半径方向倾斜一个角度0，倾斜方向是叶项沿方向朝前偏斜，使压力角a小于ψ角，即a=ψ-0，否则压力角a=ψ将较大。2>新观念: 以为取叶片前倾角θ=0更为合理影响压力角a大小的要素包括定子曲线的外形反映为ψ角的大小>和叶片的.倾斜角θ。实践上定子曲线各点的y角是不同的，转子中，要使压力角a在定子各点均坚持为***值a=qp=γ，除非叶片倾斜角0,能在不同转角时取不同的值，且与ψ坚持同步反值变化,而这在构造上是不可能完成的。

Northman北部精机HVPVC-F30-A4-02运转比较平稳，因而关于叶片泵相关学问的学习和认识非常***，***是关于从事液压相关方面工作的人更显得尤为重要。本设计依据现已普遍应用的叶片泵为根底，对定量叶片泵即双作用叶片泵停止设计。在设计中采用了-些有关叶片泵的新技术和新观念，并用于叶片泵的设计思索，设计中对双作用叶片泵的叶片倾角停止了讨论，并比照两种观念的优劣，选择了现今已越来越更多人供认的叶片倾角为零的一种观念。在定子过渡曲线的设计.上也没有拘泥于的等加速曲线或阿基米德螺旋线等定子曲线选择，而是分离现今数控机床的事实大胆选用高次曲线作为定子过渡曲线的设计根底。设计中还主要参考了yb型系列的叶片泵相关产品构造和技术参数，在相关类型的叶片泵根底.上对叶片泵的定子过渡曲线和叶片前倾角等构造停止了重新设计，使叶片泵的局部或整体性能有所***。液压泵是现代液压设备中的主要动力元件,它决议着整个液压的工作才能。在液，液压泵的功用主要是将电动机及内燃机等原动机的机械能转换成的压力能，向提供压力油并驱动工作。在液压传动与控制中运用多的液压泵主要有齿轮式、叶片式和柱塞式三大类型。其中叶片泵是在近代液压技术开展***早适用的一种液压泵。叶片泵与齿轮式、柱塞式相比，叶片泵具有尺寸小、重量轻、流量平均、噪声低等***优点。在各类液压泵中，叶片泵输出单位液压功率所需重量简直是轻的，加之构造简单，价钱比柱塞泵低，能够和齿轮泵竞争。本设计对定量叶片泵的设计以yb系列的双作用叶片泵为根底，并分离现今的技术特性和***观念停止设计，在定子过渡曲线和叶片倾角等设计上采用了-些有别于的设计计划，在一定水平上进步了泵的工作性能。叶片泵作为液压主要部件，对其的设计需求丰厚的机械方面的理论学问，以及有关叶片泵的相关***学问，将其作为我的设计方向，是我大学四年专业学问学习的总结和锻炼，在设计中也不时我重新认识、了解所学专业学问，对所学学问有了一次的稳固和进步。重要的是在这次设计中，对所学理论学问与理论的分离，进步了本人的理论入手才能，并在这认识到本人的许多，我一定会在今后的学习工作中不时改良。

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SWH-G03-D2-D24-10，SWH-G03-D2-A220-10，SWH-G02-B51-D24-10，SWH-G03-B2-D24-10，SWH-G03-B2-A110-10，