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启航机械蒸汽型沸腾炉年产50万吨信誉保证热风炉脱硫石膏煅烧设备

来自：枣庄市启航机械制造有限公司

350000人民币

发布时间：2023-4-19 关注次数：59

产品参数

商品详情

工艺系统组成

石膏深加工工艺系统须由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、冷却改性及成品、系统自动化电气控制系统组成。

5.2.1 原料系统

原料系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

序号	设备名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	上料斗	15m³×2，8mm钢板和14#槽钢	台
2	振动电动机	YZS型	台
3	皮带称	计量60m³/h，精度≤±0.5%	台
4	皮带输送机		台
5	永磁自卸式除铁器		台
6	振动筛		台
7	皮带输送机		台

5.2.2 预干燥系统

预干燥系统设备清单如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

序号	项目名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	缓冲仓	约8m³	台
2	皮带秤	计量10-50t/h，精度≤±0.5%	台
3	自清洁给料机	给料量10-60t/h	台
4	桨叶干燥机	要求：凡是与石膏直接接触的部位采用316L不锈钢，叶片厚度12mm，外壳材质Q235B，厚度10mm，单台干燥机时产不低于14t/h，进料含水率15%~17%，出料含水率低于3%	台	2
5	手动闸板阀		台
6	刚性给料机		台
7	螺旋输送机	输送量60m³/h。	台
8	拉链输送机	输送量60m³/h	台
9	高温布袋收尘器	排放浓度：≤10mg/m³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
10	除尘器变频引风机		台
11	除尘器底部螺旋机	输送能力：30m³/h，输送物料：干燥后的含表面水小于2%的脱硫石膏	台
12	除尘器底部分格轮	输送能力：30m³/h	台
13	螺旋输送机	输送量60m³/h	台

5.2.3 煅烧系统

煅烧系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

序号	项目名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	斗式提升机	输送量60m³/h	台
2	输送系统除尘器	出口浓度小于10mg/Nm³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
3	复频筛	输送量60m³/h	台
4	缓冲仓	约30m³	台
5	手动闸板阀		台
6	刚性给料机		台
7	螺旋输送机	输送量60m³/h	台
8	沸腾炉	材质20G，壳体厚度不小于10mm	台	1
9	煅烧罗茨风机		台
10	高温布袋收尘器	排放浓度：≤10mg/m³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
11	除尘器变频引风机		台
12	除尘器底部螺旋机	输送能力：30m³/h，输送物料：煅烧后的建筑石膏	台
13	除尘器底部分格轮	输送能力：30m³/h	台
14	三通卸料阀		台
15	螺旋输送机	输送量60m³/h	台
16	斗式提升机	输送量50m³/h	台
17	中转仓	约30m³	台
18	单机脉冲袋式除尘器	排放浓度：≤10mg/m³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
19	手动闸板阀		台
20	刚性给料机		台
21	螺旋输送机	输送量50m³/h	台

5.2.4 冷却、改性成品系统

冷却、改性成品系统设备如下表所示。表中仅列出了主要设备的名称以及对部分重要设备出力、材质等的一般要求，设备尺寸、功率、规格型号等其他参数及设备数量由投标方进行补充。

序号	项目名称	规格/型号	单位	数量	备注
1	冷却器	换热管材质G20	台
2	冷却罗茨风机		台
3	冷却引风机		台
4	螺旋输送机	输送量60m³/h	台
5	斗式提升机	输送量60m³/h	台
6	针型磨		台
7	冷却器及磨机除尘器	排放浓度≤10mg/Nm³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
8	螺旋输送机	输送量60m³/h。	台
9	斗式提升机	输送量60m³/h	台
10	FU拉链输送机	输送量60m³/h	台
11	气动闸板阀		台
12	仓顶除尘器	出口浓度小于10mg/Nm³，袋笼：碳钢喷涂二氧化硅，实现自动喷吹功能	台
13	450m³成品仓	粉仓直径10m，下锥角度60°，圆体采用δ8mm和δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，下锥采用δ10mm的Q235B弧形钢板拼接而成，仓顶采用δ4mm的Q235B钢板拼接而成，焊接方式采用双面连续焊缝，防腐底漆3遍、面漆3遍	台	1
14	气动吹气室系统		台
15	手动闸板阀		台
16	刚性给料机		台
17	螺旋输送机		台
18	气动闸板阀		台
19	螺旋输送机		台
20	斗式提升机		台
21	气动三通阀		台

5.2.5 除尘器的技术要求

5.2.5.1 布袋除尘器的特性

（1）除尘器整体及风机采用碳钢结构，做防腐处理，耐腐蚀性能好，使用寿命长，保证了设备的长期高效运行。

（2）采用先进的分室离线清灰方式，防止清灰后粉尘的“再吸附”现象；布袋采用拒水防油涤纶针刺毡滤料，保证了除尘和清灰效果，收尘效率＞99.99%，除尘器排放完全满足国家环保标准。

（3）采用一室双阀的脉冲阀配置，喷吹能量大，清灰效果好。

（4）滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，密封性好。

（5）清灰周期可根据滤袋积灰情况灵活可调。

（6）整机可分室换袋维修，随主机运转率达100。

（7）除尘器能与皮带联锁运行，也可以远方自动运行，操作方便。

5.2.5.2 除尘器的布置

除尘器的布置应遵循高效、方便的原则，根据生产线设备的工艺布置，同时满足除尘器的摆放、进出风管的走向、回料的方便、换袋的方便进行等，选择适合的位置。

5.2.5.3 吸尘罩的设置

吸尘罩是通风除尘系统中的重要部件。由于现场工艺条件的限制，生产设备无法进行完全密闭，只能把吸尘罩设置在尘源附近，依靠罩口外吸气流运动，把粉尘全部吸入罩内。吸尘罩的计算是否准确、设计是否合理，对整个通风除尘系统的技术经济性能具有重要的影响。

吸尘罩是通过罩口的抽吸作用，在距离吸气口一定位置的粉尘散发点上造成适当的空气流动，从而将粉尘吸入罩内，布置吸尘罩时，应尽量靠近粉尘源。

吸尘罩安装在粉尘源的上方，飞扬的粉尘场不具有浮力，因而不会自动流向吸尘罩内。如果想把罩下方的粉尘抽走，就必须用在罩口形成一定负压，即在粉尘的飞扬处造成一定的上升气流，将粉尘吸入罩内。因此，必须准确地确定吸尘罩的吸气量，才能准确地进行整个除尘系统的设计，达到理想的除尘效果。

要确定吸尘罩的吸气量，吸尘罩的罩口风速是设计中的关键数据，不同的工作状况下要取得比较好的吸尘效果，其罩口风速相差很大。对同一吸尘罩在同一工况下，罩口的中心部分风速和罩口边缘部分风速也不相同，有时也会相差很大。在满足工艺操作的前提下，应尽量减小粉尘源至罩口的距离。

实验证明，罩口风速的分布与罩的扩张角也有关。扩张角越小，风速分布越均匀。扩张角小于60时，罩口中心部分风速、边缘部分风速与平均风速十分接近；扩张角大于60时，罩口中心风速与平均风速的比值，随扩张角的增大而显著增大。因此，正常情况下，为了加强粉尘的收集效果，罩的扩张角应尽量小于60°。

三、生产线配置

1电力配置

装机总功率	522.37kw
实际使用功率	400kw
电压要求	~400V/~220V
频率要求	50Hz
甲方应将主电源接至现场配电室内

2人力配置

序号	岗位	人/班	班/天	人/天
1	铲车司机	1	3	3
2	生产线控制	1	3	3
3	巡检、维修	1	3	3
总计		9人

3生产用水

生产线耗用	无
设备冷却用水	1m³/小时，循环使用
生活用水	1m³/天
水压	约0.25Mpa
水质	符合城市饮用水要求
生活用水由甲方布置。

4蒸汽配置

类型	饱和蒸汽
压力	1.0-1.2Mpa
温度	≥240℃
使用量	7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽）
蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。

5压缩空气

生产用压缩空气	2.0m³/min
车间除尘用压缩空气	2.0m³/min
压力要求	0.5~0.7Mpa
质量要求	无油、无水、无尘

6工作体制

工作日	300天/年
班	3班/天
工作时间	24小时/天

7生产车间

名称	建筑最小占地面积	层数	层高
生产车间	20X50米	1	12米
仓库	20X30米	1	6米
配电室	5X8	1	3.6米
基础及车间建设由甲方负责。

沸腾炉原理介绍

（1） 基本原理

①流态化的基本概念

要了解沸腾炉，必须对固体流态化的基本概念有所了解。物体可分为固体和流体（液体、气体）两类。固体和流体其物理性状有很大的不同。所谓固体流态化，就是让固体颗粒通过与液体接触而转变成类似流体状态的操作。固体流态化以后可使某些工艺过程简化和强化，甚至使原来不可能的事情变成可能。在这里只介绍一些与石膏沸腾煅烧有关的基本概念。在一个圆筒形容器的底部，装有一个多孔板，多孔板上方装有一定高度的石膏粉层。气体通过多孔板进入料层并穿过料层向上流出。当气流速度较低时，颗粒层是静止不动的，气体从颗粒之间的间隙通过，这种状态的颗粒层成为固态床。当气流逐渐增加到某个临界速度，气流对固体颗粒的向上推力与颗粒的重量相等时，固体颗粒被气体吹起而浮动于气体中，在一定的空气内无规律的飞翔运动，床层开始膨胀和变松，空隙率比固态床增大许多，但床层仍有一个明显的上界面，整个床层具有了类似液体性质，这种床层就称为流化床。如果气流速度继续增大，流化床就出现很大的不稳定性，床内固体的颗粒成团地濡动，气体主要以气泡形式通过床层上升。床层内分为两种聚集状态：一种是大体上处于临界流化状态的低孔隙率的区域，称为密相区；另一种是只有稀散固体颗粒高孔隙率区域（即气泡），称为稀相区。高于临界流速的气体以气泡形式沿着流床上升，在上升过程中互相合并长大，到达床层上界面时气泡破裂，因此床层上界面很不稳定，上下波动，整个流化床看起来就像一锅激烈沸腾的液体，这种性状的床层叫做鼓泡床。继续增大气流速度，直至气流速度大于固体颗粒的悬浮速度时，流化床上界面消失，颗粒将被气体带出容器，这就不再存在什么流化床，则成为气流输送了。固体颗粒实现流态化后，流化床就具有了类似液体的性状，例如它可以浮起大而轻的物体；床层具有了液体那样的流动性；当容器倾斜时，床层上界面保持水平；物料可在容器壁上的小孔喷出；如果将两个流化床容器底部相连通，物料自动由高位床层流向低位床层，直至上下两个床层上界面平衡为止；床层中任意两点的压差大致等于两间间的静压头。