综述

1、产品方案

1生产能力

小时产量；建筑石膏14t/h.

    年产量；建筑石膏10万吨

2燃烧原料要求

2、主要技术规格

3、1质量标准

4、生产出的建筑石膏符合中华人们共和国建筑石膏国家标准

（GB9776-1999),符合以下要求

3.2产品规格

  可根据用户要求通过调整工艺参数生产满足纸面石膏板、粉刷石膏的建筑石膏粉。

4、材料平衡计算

5  燃料

6.、压缩空气

7、除尘系统

      在建筑石膏粉烘干、煅烧和输送过程以及尾气中会产生含有粉尘的气体。为满足环保要求，本系统在粉尘产生区设立灰尘收集点及收尘口，并安装脉冲袋式除尘器，尘源区的含尘空气将全部经过除尘器过滤后再排向室外，废弃排放浓度少于10mg/立方米。符合环保要求和工业事业卫生标准。收集的灰尘通过输送设备运送到系统中。

8、生产车间尺；按平面布局图

9、工作体质

10、人力要求

二、工艺描述

1、工艺简单

计量上料---皮带输送---预干燥---除尘---煅烧----质控仓---降温---改姓---储存---包装

2、工艺流程图

3、工艺描述

生产工艺采用二步法进行，前端采用管束烘干机进行烘干，煅烧采用沸腾炉进行煅烧。主要生产系统分为湿供料工段、预干燥工段、煅烧工段、质量控制系统、冷却系统、改性处理、入仓陈化、除尘、热源、自动控制10个系统进行设计、

1）湿供料工段

           湿供料工段由受料斗、带式定量给料机、皮带输送机、除尘器、筛分机等输送设备构成。

            由3--5吨装载机或者抓斗把含有游离水的工业副产石膏运送至受料斗里面，在料斗内进行临时储存，料斗内衬不锈钢衬板，可防止化学石膏的粘仓问题。料斗底部设有专用计量皮带称，通过该设备可精确的计量每个时间段的供料量，并保证湿料均匀的供给下游皮带输送机。皮带输送机采用槽型皮带输送机，实现一定距离和高度的运输，在斜皮带输送机上设有除铁器，可有效避免铁制品进入到系统中。另外在斜皮带下料端设置旋转筛分机，可有效避免大块颗粒物及石膏内的杂质进入到系统中。整个系统经计量皮带称和皮带输送机输送到后续工段，实现系统生产量和成品质量的控制。

2）预干燥工段

          预干燥工段采用管束式烘干机进行烘干石膏粉，整个系统有自清洁锁风下料器、管束烘干机、预热风机、蒸汽换热器、袋式除尘器、主引风机、提升机、输送设备构成。

     计量后的原料石膏经皮带输送机输送到以蒸汽为热源的烘干机中进行烘干，粉料在烘干设备转动的带动下由进料端往出料端移动，并在移动过程中进行热交换，以此达到烘干的目的，此种烘干机采用列管式换热方式进行热交换，并在传送物料过程中将物料扬起进入到管束中，保证石膏在烘干机中与蒸汽进行的充分热交换，提高烘干效率，

3）煅烧工段

         煅烧系统采用蒸汽型沸腾炉煅烧工艺将粉料进行均匀的煅烧；整套系统包含输送设备、筛分机、计量螺旋、沸腾炉、罗茨风机等组成；

          烘干好的粉料首先经过输送设备、旋转筛分机进行输送处理，在计入沸腾炉之前首先进行筛分，避免大颗粒物料进入到沸腾炉，进而避免沸腾炉煅烧不均匀和沸腾炉底部歩风板堵塞。处理完毕的石膏粉料经计量螺旋均匀输送给沸腾炉；输送设备为可计量输送机，可精确计量每个时间段的喂料量吗，保证石膏粉供料稳定性。其供料量可根据煅烧工艺要求和工作过程中的沸腾炉各点具体温度进行调整，温度增高则进料量增加，反之减少；沸腾炉为蒸汽沸腾炉，沸腾炉内分为主炉和副炉共4个室，底部设有高压罗茨风机往底部注风，协助粉料在炉内沸腾；粉料在沸腾炉中与管道内的蒸汽进行间接热交换，蒸汽把热量传递给粉料，对粉料进行煅烧。粉料首先进入沸腾炉的主炉内进行煅烧，进而经过底部通道进入副炉进一步脱水；最后经沸腾炉上部出料口排出至粉磨工段进行粉磨；

沸腾炉出料口温度调整可通过蒸汽进口的压力和温度进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上关小蒸汽进口的压力或者温度，反之亦然；另外也可通过喂料进行调整，粉料温度高时，适当在电脑屏幕上增加给料量，反之亦然。

 粉料在沸腾炉内煅烧产生的蒸汽和底部罗茨风机鼓入的空气经沸腾炉顶部排出，进入到配套的袋式除尘器中，经处理后的干净空气排放到大气中；蒸汽沸腾炉为节能型煅烧设备，它采用的是一次能源进行热交换，减少热交换次数，大大降低了能耗指标；

 沸腾炉热源来自高温蒸汽，通过蒸汽管道进入到沸腾炉的换热管内，沸腾炉换热管路采用高进低出设计，高温蒸汽在沸腾炉内和粉料进行热交换，换热完毕的冷凝水排至余热换热器回收利用，此换热器是给沸腾炉罗茨鼓风机的风进行加温的。将罗茨风机的风加热到一定温度进入到沸腾炉底部，实现蒸汽余热二次利用。

石膏粉煅烧沸腾炉的选用与沸腾炉原理介绍

无论是天然石膏粉还是脱硫石膏粉的煅烧烘干和脱水均可选用导热油沸腾炉，脱硫石膏亦可选用煤沸腾炉煅烧方式，两者虽煅烧方式不同，但在工艺原理以及产出成品质量上是一致和符合国家相关标准的。天然石膏首先需要经过破碎和磨粉，细度可控在80-200目之间；脱硫石膏不用破碎和磨粉就可直接进行煅烧，但应保证进入沸腾炉时不应出现结块、滚球和太多水分。

产量3万吨，选用锅炉不低于120万大卡，沸腾炉尺寸：1.3*1.3*4米；

产量5万吨，选用锅炉不低于160万大卡，沸腾炉尺寸：1.5*1.5*4米；

产量8万吨，选用锅炉不低于200万大卡，沸腾炉尺寸：1.7*1.7*4米；

产量10万吨，选用锅炉不低于400万大卡，沸腾炉尺寸：2.0*2.0*4米；

产量15万吨，选用锅炉不低于700万大卡，沸腾炉尺寸：2.2*2.2*4米；

以上理论煤耗约在30-60kg/吨石膏粉。

机柜主要参数：

5.3.2.4 柜内主要元件技术要求：

5.3.3 变频器技术要求

5.3.3.1 变频器应采用微处理器控制。变频器要求采用无速度传感器反馈矢量控制方式，逆变器开关模式必须优于传统的PWM（脉宽调制）控制方式。变频器应采用具有现代先进技术水平的绝缘栅双极型晶体管（IGBT）作为功率输出器件。

5.3.3.2 变频器应能显示设备的用电量，而不需要额外的电表来计用电量，并且显示值应不小于3000MWh变频器柜用于系统电压380V应按相应的要求进行设计。

5.3.3.3 变频器在整个输出速度范围内，功率因数都不低于0.98；变频器在额定负载时效率应不低于97.5%。

5.3.3.4 为了防止电机意外反向运行，变频器必须具有相序检测功能和可以选择的禁止反向运行功能。

5.3.3.5 变频器要求在不加设额外的仪表的条件下，可显示并记录电机的“总消耗量KWH”和“总运行时间”，方便用户统计有关数据，进一步优化各项参数。

5.3.3.6 为安全考虑，变频器必须具有禁止上电起动功能。当变频器重新上电时，即使变频器的起动输入信号仍然存在，变频器也不许运行。

5.3.3.7 为了防止非法或意外的变频器参数访问及修改操作，变频器必须提供软件密码锁功能。在需要的时候，可以设置密码；仅当输入正确的密码后，才可操作变频器。

5.3.3.8 必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需使用特殊的变频专用电机，也不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。

5.3.3.9 必须能输出优质的正弦波电机电流和全圆励磁波形，使电机在变频器控制下运行与在电网下运行一样，不能给电机运行带来任何负面的影响。变频器的输出不得影响电机绝缘、电机效率、电机寿命。

5.3.3.10 应具有系统联锁功能。在出现异常情况时，变频器根据联锁信号停止电机或指令电机以预设定的频率运行。

5.3.3.11 要求内置直流电抗器，以降低设备对电网的谐波污染。

5.3.3.12 应至少支持3个跳跃频率，使电机能跨越诱发系统谐振的转速，使电机在整个速度范围内和可变负荷稳定运行。而且3个跳跃频率的带宽可以编程调整。

5.3.3.13 能够启动正在旋转的电机，以防止对电机和机械产生冲击。

5.3.3.14 具有2套独立可调整的加减速时间。变频器能够根据负载情况自动调整减速或停车时间，以避免直流母线电压过高导致故障停车。

5.3.3.15 具有自动休眠功能。在系统的流量或压力到达且变动不大时，变频器按照编程要求，停止或重新起动电机运行，以降低电机损耗和节约能源。

5.3.3.16 变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

5.3.3.17 变频器必须具有变频器过载、中间直流电压过高/低、变频器冷却风扇故障、变频器温升过高，设定信号过高/低、反馈信号过高/低、变频器故障、串行通讯超时故障保护的功能。

5.3.3.18 变频器必须具有输出短路、电机I2t过载、电机相间/相地短路、电机缺相保护。

5.3.3.19 变频器选用ABB、西门子、东方日立品牌，在电厂有良好的业绩。