滚压孔一般都作为盘式制动器液压缸缸筒内径精加工而安排在后一道工序，但缸筒内径滚压后发面质量不好，这时相关各方才想起追究滚压前内孔的质量问题，这样的事经常发生使其表面产生塑性变形而形成硬化层，并产生残余压，应用滚压头对加工表面进行滚压，滚压孔是一种无屑光整加工方法，它利用材料的塑性滚压塑性变形遵循三个原则，即：屈服原则、流动原则、强化原则。

  1.滚压孔的作用。滚压孔一般有如下作用，降低表面粗糙度数值。滚压可以提高表面质量，亦即表面完整性。一般其表面粗糙度数值会至少下降2个级别，如：碳钢(45钢)滚压前Ra3.2m→滚压后Ra0.2ym左右;铁(HT150-330)滚压前Ra3、m滚压后Ra0.8gm左右。

  2.修正圆度。如工艺参数选择正确，滚压后孔的圆度有所提高。提高表面硬度。一般可提高表面硬度15%~30%，如：碳钢(45钢)滚压前197HB→滚压后240HB、铸铁(HT150-330)滚压前180HB→滚压后198HB。提高了耐磨性。一般滚压后表面耐磨性可提高15%左右。提高了疲劳强度。一般滚压后表面疲劳强度可提供30%左右，缺口疲劳强度(45钢试样)提高78%~121%。

  3.滚压孔前对缸筒内孔的要求。有参考文献介绍了以下孔滚压试验：在过盈量为005~0.08mm、进给量为0.06~0.16mm/r、滚压速度为30~60m/min的条件下，滚压前对孔的圆度、圆柱度、直线度和粗糙度应有如下要求：圆度和圆柱度公差不应大于尺寸公差值的70%，直线度为尺寸公差一半，表面粗糙度值应在Ra1.6m。