空心线圈由于自身的特性，已被广泛应用在电声行业音圈、精密仪表的偏转线圈、微型电机中的组合线圈、传感器的微型线圈中。自粘性漆包线由于优良的耐热性，绝缘性、粘合持久性、易成型、绕制工艺简单等优点越来越成为线圈绕制过程中采用的主要线型。

此外，线圈在使用过程中需要维持一定形状，这就需要线圈的粘接强度在不同环境下不随时间下降。在绕线机的绕制过程中，尤其是对于0.1mm 以下的漆包线，常出现排线散乱、压叠、松散等现象，影响绕制质量的因素主要从漆包线、绕线机设备和工装几方面考虑。

空心线圈绕线机

自粘性漆包线表面漆层分为底漆层和自粘层两部分，底漆层起着绝缘层并保护内部铜芯的作用，自粘层主要起粘接成型的作用。自粘性漆包线根据粘接方式分主要有热风、醇溶，主流的自粘方式主要是热风方式。

对热风和加热炉等热固化方式来说，加热过程的温度高低、温度梯度和温度的均匀性对绕制的粘结性能有重要影响。在固化时，应参照厂家推荐固化温度和固化时间，如果温度低或者加热时间不够，可能导致粘接不牢固；而温度过高可能会对漆包线乃至线圈造成破坏。

在实际绕线机绕制过程中，热风温度与周围环境温度相关，往往设置温度和实际出口温度存在差距，可以采用温度传感器实时测量出风口温度，防止热风温度过高或过低。当然可能也要进行多次尝试才能达到满意的效果。

张力控制：绕线过程中对线的拉力是非线性的，因此需要张力器来控制线的拉力在一个比较小的范围波动，保证绕制的线圈排线满足要求。设备绕制线圈的过程是比较快的，因此对排线轴的精度要求比较高，如果精度达不到，可能会导致跳线、线间距过大等问题。