海绵铁滤料使用成本低廉,海绵铁除氧剂经济效益高--尽在河南亿洋滤料厂
使用成本低廉,经济效益高。
海绵铁生产工艺: 在工业上应用较多的有铁磷还原法,铁精矿粉还原法等,即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经还原铁压块机压制成块后,装入焙烧管进窑焙烧,生产出了优质还原铁。
直接还原铁经粗破(将直接还原铁锭破成块状)中破(将块状直接还原铁破碎成0~15mm的颗粒状)后,再经过磁选,去除SiO2、、CaS和游离碳等杂质。用户可再次使用还原铁压块机压制直接还原铁颗粒,使直接还原铁颗粒成型并达到一定的堆比重g/cm3要求。直接还原铁破碎颗粒直接影响压块物理特性(压缩性、成型性、堆比重g/cm3)对特钢生产起到至关重要的作用。
1. 铁磷还原法:轧钢氧化铁磷是钢材在加热炉中加热后在轧制过程中,其表面氧化层自行脱落而产生的。还原<a name="baidusnap0">海绵铁可采用热轧沸腾钢氧化铁磷作原料,因为沸腾钢氧化铁磷中的TFe、C、S、P化学成分含量,能满足还原海绵铁生产的技术要求,在还原海绵铁中最好不要以高碳钢或合金钢氧化铁磷为原料。
2. 铁精矿粉还原法:磁铁矿的主要成分是Fe3O4经采用湿式球磨、湿式磁选、联合选矿工艺后产出的普通精矿粉,是生产还原海绵铁的优选原料。
为了脱除固态还原剂中的硫配入石灰石粉通过炉中的化学反应吸收还原剂中挥发的H2S以免渗入海绵铁中,见下列反应式:
CaCO3→CaO+CO2 CaO+H2S+C→CaS+H2+CO
氧化铁在隧道窑中加热被固体碳还原的过程是比较复杂的过程。炉料以预热到还原、冷却将产生一系列物理化学变化,隧道结构和性能是影响海绵铁产量、质量的重要因素。但控制和调节有关工艺参数使炉内整个系统达到平衡,从而达到还原目的。又是决定产品产量、质量的关键。
工艺流程: 直接还原铁的生产工艺流程可分为如下五个工序:
一. 原料准备及其烘干破碎工序。 将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗,定量料斗按两种物料的重量比,通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%,烘干后的物料,通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎,粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料,经输送机提升到高位料仓,然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干,烘干后含水量小于3%,烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓,然后再由输送机送至储存料仓。
自动装料工序: 本工艺根据需要可生产桶状、柱状或瓦片状直接还原铁。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成,精矿粉和还原剂,经过储存料仓,将料卸到布料仓内,再由装料头装入每个还原坩埚,实现向坩埚布料。
【海绵铁滤料】优点:配套设施具有投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品。
二、除氧原理采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下:2fe+2h2o+o2---2fe(oh)2 2fe(oh)2+h2o+2o2---2fe(oh)3反应产物fe(oh)3为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力。
三、工作环境处理水量:4-50t/h反洗强度:16-21l/m2反洗间隔:24h工作温度:5-80℃除氧速度:15-18m/h处理前溶氧含量:6-8mg/l工作压力:0.15-0.5mpa处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/l
四.反洗频率低,再生效果好。海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,
五、应用范围各种锅炉、换热器、热力管线补水、工业循环冷却水及油田注水。
六、产品特点1.使用帮命长、无毒、不污染环境,出水含氧量稳定在0.05mg/l以下,完全符合国家低压锅炉水质标准(gb1576-2001)要求。2.常温运行,无需加热,运行成本低,克服了热力除氧,真空除氧须加热耗能的缺点。3.用量少,一般情况下除氧剂消耗量1吨水为10g。
海绵铁滤料(除氧剂)用途:
海绵铁可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品。 采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。
其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力。 处理水量:4-50t/h反洗强度:16-21L/m2
反洗间隔:24h工作温度:5-80℃ 除氧速度:15-18m/h处理前溶氧含量:6-8mg/L
工作压力:0.15-0.5MPa处理后溶氧含量:0.03-0.05mg/L
海绵铁除氧主要用其以下几点:
一、活性铁含量,活性铁越多越好;二、比表面积;
三、物理强度,该指标太小容易粉化;所以一般海绵铁用于水处理除氧出现问题较多。而专门用于水处理除氧的海绵铁即“常温海绵铁除氧剂”系采用特殊处理二次还原再经破碎、磁选、筛选、检验等工序精心制作而成,所以不会出现板结、粉化、“间歇除氧”等情况,其除氧效果好,且稳定。当然价格也较高。
除去水中溶氧的方发有很多1.加热法(又称热力除氧):将水加热即可2.铁屑法(也用海绵铁):把铁屑装在一个柱形容器内然后让水从中流过3.除氧剂法(又称化学除氧):在市场上有专门的水除氧剂将其加入水中即可4.真空除氧:根据气体溶解度随压力减小而减小将其减压使氧气逸出以上是几种比较常用的方法除氧还有其它方法不局限于以上几种比如利用膜技术(常用于半导体工业)
常温块状海绵铁除氧剂,是一种环保型水处理介质。采用经活化处理得到的高活性,大比表面积的海绵铁滤料型除氧剂。常温下处理工业水(或软水)都取得理想的效果(残氧含量:0.03-0.05mg/L),海绵铁除氧剂具有配套设施投资少,维护简单,运输成本低,除氧效果好的优点,可广泛用于锅炉和循环水设备的防腐,是一种性价比很高的节能产品。二、除氧原理 采用具有巨大比表面积的海绵铁为滤料,当含有溶解氧的水通过海绵铁时,水中氧气与海绵铁发生生彻底的氧化反应。其化学反应如下: 2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)22Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3 反应产物Fe(OH)3为不溶于水的松软絮状物,当其积累到一定程度时,即可通过反冲洗排掉,恢复到初始的除氧能力。
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