1、卧式防爆油泵吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力≤ 1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的O．1％，粒度<0。2mm。
4、如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注、明，以便我厂采用耐磨式机械密封。

ISW

材料

泵体

叶轮

泵盖

联体座

轴

叶轮螺母

ISWR型清水泵

温度－20℃~+120℃

HT200

HT200

HT200

HT200

45

2Cr13

ISWG

温度－45℃~+240℃

ZG25

ZG25

ZG25

ZG25

35CrMo

2Cr13

ISWB型油泵

Ⅰ

不含腐蚀性

HT200

HT250

HT200

HT200

45

2Cr13

－20℃~+120℃

Ⅱ

不含腐蚀性

ZG25

ZG25

25

ZG25

35CrMo

2Cr13

－45℃~+240℃

Ⅲ

不含腐蚀性

305

305

305

305

3Cr13

2Cr13

－45℃~+240℃

ISWH型化工泵村质及代号表（根据用户要求选用）

材质

ZG1Cr18Ni9

ZG1Cr18Ni9

ZG0Cr18Ni12M02Ti

ZG0Cr18Ni12M02Ti

代号

303

305

306

307

机械密封主要材料（根据用户要求选用）

静环材料

动环材料

结构件

橡胶件

弹簧

碳化钨(WC)

碳化钨(WC)

H62黄铜

丁晴橡胶

65Mn镀铬

碳化硅(Sic)

碳化硅(Sic)

1Cr18Ni19Ti

氟橡胶

1Cr18Ni9Ti

氮化硅(Si3N4)

氮化硅(Si3N4)

四氟封圈

氧化铝陶瓷

氧化铝陶瓷

石墨

石墨

 

 

 卧式防爆油泵性能表一、二、表三、表四、表五、表六、表七、表八

型 号	流量		扬程	效率	转速	电机功率	汔蚀余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	r/min	kw	NPSH/r	(kg)
150-125	96	26.7	22.6	66	2900	11	4	210
	160	44.4	24	76
	192	53.3	17	76
150-125A	90	25	18	77	2900	7.5	4	130
	150	41.7	16
	180	50	13.6
150-160	96	26.7	36	75	2900	22	4	270
	160	44.4	32
	192	53.3	27
150-160A	90	25	32	76	2900	18.5	4	230
	150	41.7	28
	180	50	23.5
150-160B	84	23.3	27	73	2900	15	4	220
	140	39	24
	168	46.7	21
150-200	140	38.9	13.8	68	1450	15	3	265
	200	55.6	12.5	78
	260	72.2	10.6	78
150-200A	125	34.7	11	66	1450	11	3	244
	176	49.7	10	76
	232.5	64.6	8.5	76
150-200B	84	23.3	41	75	2900	22	4	275
	140	39	38
	168	46.7	34
150-250	140	38.9	21.8	73	1450	18.5	3	300
	200	55.6	20	79
	260	72.2	17	77
150-250A	129	35.8	18.5	72	1450	15	3	262
	184.4	51.2	17	78
	240	66.7	14.4	76
150-250B	117	32.5	15.2	76	1450	11	3	241
	167	46.4	14
	217.5	60.4	12
150-315	140	38.9	33.8	70	1450	30	2.5	410
	200	55.6	32	78
	260	72.2	28	73
150-315A	131	36.4	29.5	69	1450	22	3.5	335
	187	51.9	28	77
	243	67.5	24.5	77
150-315B	121	33.5	25	76	1450	18.5	3.5	315
	173	48.1	24
	225	62.5	21
150-350	96	26.7	153.6	80	2900	110	5.5	970
	160	44.4	150
	192	53.3	142.8
150-350A	90	25	145.6	70	2900	90	5.2	790
	150	41.7	142
	180	50	134.8
150-350B	84	23.3	138.8	65	2900	75	5.5	705
	140	39	135	76
	168	46.7	127.8	74
150-400	140	38.9	53	68	1450	45	3.5	490
	200	55.6	50	75
	260	72.2	44	71
150-400A	131	36.4	46.6	67	1450	37	3.5	454
	187	51.9	44	74
	243	67.5	38.3	70
150-400B	122	33.9	40	73	1450	30	3.5	435
	174	48.3	38
	226.5	62.9	33
150-400C	112	31.1	34	71	1450	22	3.5	365
	160	44.4	32
	208	57.8	28
150-250(I)	120	33.3	87	65	2900	75	4.5	702
	200	55.6	80	76
	240	66.7	72	74
150-250(I)A	112	31.1	76	64	2900	55	4.5	561
	187	51.9	70	75
	224	62.2	63	73
150-250(I)B	104	28.9	65	63	2900	45	4.5	460
	173	48.1	60	74
	208	57.8	54	72
150-315(I)	120	33.3	133	58	2900	110	4.5	980
	200	55.6	125	73
	240	66.7	120	75
150-315(I)A	112	31.1	116	57	2900	90	4.5	800
	187	51.9	110	72
	224	62.2	105	74
150-315(I)B	104	28.9	100	55	2900	75	4.5	724
	173	48.1	95	70
	208	57.8	91	72

 1、运行中的维护：
（1）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行。
（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。
（3）泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。
2、机械密封维护：
（1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。
（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。
（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。

1.产品名称，2.产品型号，3.产品规格，4.产品材质，5.产品流量，6.产品扬程，7.使用介质，8.如果使用单位已经选择型号规格请与我公司直接订货。
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