YY粉状活性炭以优质的木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有发达的中孔结构，吸附容量大、快速过滤等特性。主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。
　　以磷酸法生产的木质粉状活性炭，具有发达的中孔结构和发达的比表面积，吸附容量大、过滤速度快，不含锌盐之特性。广泛适用于食品工业的糖类、谷氨酸及盐，乳酸及盐、柠檬酸及盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
　　本厂生产的针剂炭，杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”。亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医药、农药、中西原药的脱色、精制。并具有吸收肠道病菌、解毒作用。

                                                   物理、化学性能分析

分析项目	测试数据	分析项目	测试数据
碘值	>900mg/g	亚甲基兰吸附值	≥120mg/g
比表面积	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

焖烧法的优缺点和原材料消耗
焖烧法优点：
1. 可使用多种原料，既可采用木屑，也可采用木炭进行生产，而且对材料无严格要求，阔叶树木材、针叶树木材都可应用。
2. 可生产的活性炭品种多，既能生产粉状活性炭，又能生产颗粒活性炭。
3. 焖烧炉炉体结构简单，维修方便，投资少，上马快。在某些地区，建立一个规模不太大的活性炭生产厂，采用此法是比较适合的。
4. 用焖烧法生产的活性炭杂质含量少，化学纯度高，活性炭的质量好。
5. 此法在我国的生产历史较长，积累了丰富的生产实践经验；生产时，可操作自如，产量稳定。
焖烧法缺点：
1. 原材料消耗大，特别是煤的消耗，比多管炉活化法大十多倍，盐酸的消耗量也较大。
2. 劳动强度大，操作条件差，焖烧炉操作属高温作业，体力消耗极大，特别是经常需要用眼睛来观察活化室中活化的情况，活化室的强光，对眼睛有损害。
3. 焖烧炉活化的生产周期长，一般每炉的活化时间少则30—40小时，有的需要60—70小时才能完成活化，生产效率较低。
4. 产品质量不够稳定。
焖烧法生产粉状活性炭，每吨活性炭的主要原材料消耗如下：
木屑炭 3.5吨
工业盐酸 0.5—0.7吨
水 90—100吨
煤 8—10吨
电 900—1000d度

木质粉状活性炭的用途：

适用于制糖、制药、饮料和有机溶剂的脱色、除杂、精制和提纯，并在水质净化、污水处理方面广泛应用。

 

 

木质粉状活性炭理化技术分析（1图表）

分析项目	测试数据	分析项目	测试数据
碘值	>900mg/g	亚甲基兰吸附值	≥120mg/g
比表面积	>1000m2/g	水份	≤8％
PH值	5-7

 

木质粉状活性炭常用规格：100目、150目、200目、300目。

木质粉状活性炭包装：25KG/袋，需防潮。