渣洗铁合金是员常用的降低硅铁中的铝和钙，降低硅铭合金中磷的方法。
    渣洗操作过程如下：铁水出炉以后将表面的炉渣彻底扒净，向铁水包内加入一定数量的熔渣或造渣剂，用倒包法或摇包使金屈熔体和熔渣充分混合，经过镇静和分渣操作使渣铁分离。渣洗处理过程使铁水温度降低约100一200摄氏度。
    采用氧化性合成渣渣沈DJ以使硅铁中的铝含量降低50％，钙含量降低30%，合成渣件能应有以下几个特点：
    (1)做为氧化刑的合成渣必须有合适的氧化性和足够的供氧能力，其氧势应能抑制有用金属元素的氧化损失。
    (2)具备良好的流动性为渣—金属反应创造有利的动力学条件．也有利于渣—金届分离，减少金届损失。
    (3)合成渣的组分虚能吸附反应产物。
    在满足精炼条件的前提下应该尽可能降低合成渣数量，以减少热损失和金属损失。
    硅铁降铝合适的合成渣渣铁比为0.12左右。渣量过大时。熔化过多的合成渣会消耗大旦金属熔体潜热，使金属降温过多。这不仅会影响降铝效果．金届损失量也会增加。渣量过小时，降铝速度减慢，渣洗处理时间延长。包衬侵蚀严重。



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