双先200-3000目空心玻璃微珠 大理石用空心玻璃微珠供应厂家

空心玻璃微珠一般可分为两类：

1、漂珠，从火电厂发电过程中产生的粉煤灰中分选得到，其成分主要为SiO2和金属氧化物。

成本较低，但其粒度分布宽，纯度差，尤其是其粒子密度一般大于0.6g/cm3，不适于制备深潜用浮力材料。

2、人工合成的空心玻璃微珠。

可通过调整原料配方、工艺参数来控制微珠的组成、密度及其他各种物理化学性能。因此价格虽然较高，但应用范围却更为广阔。

作为轻质增强填料，用于制备复合材料是空心玻璃微珠目前重要的用途。

空心玻璃微珠的优势：

1） 空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能。

例如，美国国家航空航天局研究中心以空心玻璃微珠为填料制备的多层隔热材料，不但具有更优异的隔热性能，而且还可以提高材料体系的真空保持度，降低维护成本，具有很好的应用前景。

2） 空心玻璃微珠为球形，具有理想填料的低孔隙率（指颗粒材料堆积体积中颗粒间空隙体积所占的比例，可通过微珠的堆积密度与粒子密度而求得）、珠体吸收树脂少等优点，对聚合物基体粘度和流动性影响小，同时也使最终产品的应力分布合理，特别是沿产品表面应力均匀分布，改善复合材料的刚性、硬度、尺寸稳定性。

3） 空心玻璃微珠强度高。空心玻璃微珠肉眼看来是一些可流动的粉体，但实质上是一种薄壁密封壳球体。

壳壁主要由玻璃或陶瓷组成，具有很高的强度，从而对复合材料具有一定的增强作用。

空心玻璃微珠主要有3种生产工艺：

1、溶胶－凝胶法：即以有机醇盐为主要原料，先通过溶胶-凝胶工艺制备干凝胶，然后粉碎，最后高温下发泡。

2、液滴法：即以硅酸钠、硼酸作为主要原料，将含低熔点物质的溶液于一定温度下喷雾干燥。

3、玻璃粉末法：即以特殊碎玻璃作为原料，先制备出既定组成的玻璃熔块，粉碎，再于高温下发泡。

空心玻璃微珠成分特点：

成分 碱石灰硅酸盐

颜色 纯白

可广泛用于任何对外观颜色有要求的制品中。

1.空心玻璃微珠比重轻、体积大。

空心玻璃微珠的密度约是传统填充料微粒密度的十几分之一，填充后可大大减轻产品的基重，替代及节省更多的生产用树脂，降低产品成本。

2.空心玻璃微珠具有有机改性（亲油性）表面。

空心玻璃微珠润湿分散容易，可填充于大多数热固热塑性树脂中，如聚酯、环氧树脂、聚氨酯等。

3.空心玻璃微珠高分散、流动性好。

空心玻璃微珠是微小圆球，在液体树脂中要比片状、针状或不规则形状的填料更具有较好的流动性，所以充模性能优异。

这种空心玻璃小微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。

4.隔热、隔音、绝缘、吸水率低。

空心玻璃微珠的内部是稀薄的气体，所以它具有隔音、隔热的特性，是做为各种保温、隔音产品的非常好的填充剂。

空心玻璃微珠的隔热特性还可用于保护产品经受急热和急冷条件之间交替变化而引起的热冲击。

空心玻璃微珠较高的比电阻，极低的吸水率使其可广泛用于加工生产电缆绝缘材料。

5.空心玻璃微珠吸油率低。

空心玻璃微珠球体的微粒决定了其有最小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，大大改善了生产操作条件，可使生产效率提高10%～20%。

 空心玻璃微珠特征：

空心玻璃微珠堆积密度0.1-0.25克/立方厘米。

空心玻璃微珠具有质轻、低导热、隔音、高分散、电绝缘性和热稳定性好等优点。

空心玻璃微珠是一种尺寸微小的空心玻璃球体。典型粒径范围10-180微米，是2008年来发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料。

空心玻璃微珠的应用：

空心玻璃微珠广泛应用于人造玛瑙、大理石、玻璃钢保龄球等符合材料及高档保温隔热涂料中，具有明显减轻制品重量和良好的保温隔热效果。

空心玻璃微珠的特点：

空心玻璃微珠的成 份 SiO2 、Al2O3等 。

空心玻璃微珠的特 征 白色 粉末 。

空心玻璃微珠的价格 、空心玻璃微珠的应用特点：

1. 空心玻璃微珠价格低廉。

2. 空心玻璃微珠增强塑料的韧性，并不降低其本身的刚度。

3. 空心玻璃微珠熔点高，可提高被填充物的阻燃性能和维卡软化点。

4. 空心玻璃微珠电绝缘性好，可用于高绝缘聚合物的填充。

5.空心玻璃微珠增加被填充物的流动性，增加塑料的加工性能，同时提高工程塑料的表面流平，解决玻纤增强的表面问题。

6. 空心玻璃微珠可以有效减少被填充物的收缩率。

7.空心玻璃微珠真实密度1.78g/cm3（堆密度1.12g/cm3），相对于玻纤、碳酸钙、滑石粉填充的工程塑料，可明显达到减重的效果。

8. 空心玻璃微珠耐腐蚀。

空心玻璃微珠添加用量：

推荐PP和PA中一般添加用量为30-40%。

HIPS、PBT中添加用量一般为7-15%。

ABS添加量一般为5-7% 。

使用方法:,在高速搅拌机中改性后，可与工程塑料粒料进行适当搅拌混合后，直接在双螺杆机中挤出抽粒。