硅微粉用于灌浆材料生产 熔制仪器玻璃用硅微粉厂家

熔融硅微粉

熔融硅微粉（Fused silica）系选用天然优等石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的硅微粉。

该产品纯度高，具有热膨胀系数小，内应力低，高耐湿性，低放射性等优良特性。并作为封闭集成电路用塑料封料，动性好，溢料少，填充量大等突出优点。

熔融硅微粉应用领域十分广泛，主要使用于电子封装、熔模铸造、高等电气绝缘、油漆涂料、硅橡胶、耐火材料、高等塑料、特种陶瓷等行业。

主要特点：

1、低的线膨胀系数、内应力低

2、产品纯度高、白度好、 粒度分布均匀；

3、良好的电磁辐射性

4、低离子含量、低电导率，电绝缘性优良；

5、化学性质稳定，高耐湿性；

6、耐酸碱、耐高温、绝缘性能好。

硅微粉在熔制仪器玻璃和玻纤中的应用:

由于硅微粉颗粒细小，纯度高，在制玻生产中易熔化、时间短，制品如硼硅仪器玻璃、钠征仪器玻璃、中性器皿等产品的理化性能和外观质量均达到相应标准，与此同时，生产中节能效果特别显著。

依据硅微粉具有粒度细且均匀，比表面积大的特点，用于玻纤直接拉丝新工艺，大大的提高了玻纤配合料的均化程度和加快炉内的玻化速度。拉丝的稳定性优于玻璃球拉丝工艺，且具有显著的节能和降低生产成本效果。

作为节能矿物原料，硅微粉应用于陶瓷行业中，对于降低烧成温度和提高成品率等亦收到理想效果。

硅微粉生产在灌浆材料生产中的应用优势；

硅微粉是在冶炼硅铁合金和工业硅时产生的SiO2和Si气体与空气中的氧气可以迅速进行氧化并冷凝而形成的一种超细硅质粉体材料。

  硅微粉在灌浆材料生产中的应用优势如下：

  1、加速凝胶材料系统水化，用微硅粉生产厂家产品代替水泥的重量，系统3d和7d水化加热大大增加。需要控制早期水化和加热的灌浆项目在选择材料时应特别注意这一点。

2、硅微粉厂家可以提高灌浆料进行强度，当硅灰与减水剂能够符合使用时，可使灌浆料的水胶比降至很低，水泥材料颗粒发展之间被微硅粉填充密实，灌浆料的抗压能力强度不断提高.有研究结果证明，硅灰产量水平过高，灌浆料通过后期工作强度有下降变化趋势。

硅微粉灌浆料对于早期活动强度好，常用在抢修信息工程/高层、打矿度、耐磨、抗腐等特殊教育工程上。水工上使用微硅粉灌浆料提高抗冲磨强度。

  3、硅微粉颗粒的密实度增加很小，可以填充在水泥颗粒之间的孔隙中。颗粒的密集堆积可以减少泌水、平均孔径和需水量。当微硅粉含量为5%～10%时，可获得良好的混合效果。

4、在改善注浆材料的离析和泌水性后，注浆材料往往会出现水分离，即在表层形成水膜，又称浮浆，使注浆材料在顶层的分布不均匀，影响施工质量。微硅粉加入量越多，注浆材料的分离和排放越困难。

当置换率达到15% 时，灌浆料即使达到15ー20cm 也不会产生偏析和泌水，当置换率达到20% ー30% 时，灌浆料即使直接放入自来水中也不会产生偏析。由于硅微粉对灌浆材料的离析和泌水性能的改善，硅微粉灌浆材料可以应用于港口、隧道等水下工程。

  5、提高灌浆材料的抗渗性和耐化学腐蚀性。硅微粉的加入提高了灌浆材料的密实度，大大减小了灌浆材料的空隙，有效防止了酸离子的侵入和腐蚀，提高了微粉灌浆材料的抗渗性和耐化学腐蚀性，提高了钢筋的耐腐蚀性。

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