茂名硅微粉在塑料中用途广 环氧树脂加硅微粉成本低

硅橡胶和塑料的填充料。涂料的添加料。其他：如牙用材料，陶瓷、日用化工用材料等。超细、高纯硅微粉成为行业发展热点超细硅微粉具有粒度小、比表面积大、化学纯度高、填充性好等特点。

1.环氧模塑选用的填料是二氧化硅粉(俗称硅微粉)，具有介电功能优良、热膨胀系数低、热导率高及价钱低一级特色，用它作填充料手要意图是使环氧模塑料热膨胀系数、吸水率、成型缩短率及本钱下降；耐热性、机械强度、介电功能及热导率进步。硅微粉在环氧模型猜中含量高达60～90%，它们功能好坏对环氧模塑料质量有着十分重要的影响。

2.注型树脂汽车点火线圈、高压变压器固封等常用双组分或单组分环氧树脂体系进行灌封，所用环氧树脂通常添加结晶硅微粉或熔融硅微粉。

3.绝缘漆用超细结晶硅微粉可用于漆包线漆，以适当的比例加入后绝缘漆的粘度和防沉降性便于操作，生产的漆包线具有良好的抗热冲击性、抗划擦性和绝缘强度。

4.其它尖应用领域微米球形硅微粉非常适合降低各种树脂和油漆的粘度，以及改善流动性，减少毛边等用途，广泛适用于半导体封装用各种树脂的流动性助长以及毛边减少的添加剂、炭粉外添剂、硅橡胶填充料、烧结材料和助剂、液体封装材料用填料、各种树脂填料、树脂基板、窄间隙用途。

在道路标识涂料中利用废旧塑料为原料，加入硅微粉等填料，生产成本低，因其流动性及流平性较高，施工成本低。

在无毒环氧增韧涂料中，在环氧树脂中加入硅微粉，研制出了具有防腐功能的无毒环氧增韧涂料，克服了已有涂料在低温下刷涂和喷涂的缺陷和不足。

随着涂料工业的不断发展，硅微粉等非金属矿物填料不仅要在超细、提纯、改性技术等方面进行不断的研究，更重要的是要进行超细粉体在这些高分子聚合物中的应用研究，从而推动整个工业技术的进步。

硅微粉在塑料中的用途：

1. 硅微粉在塑料制品中的应用活性硅微粉是聚丙烯(PP)，聚氯乙烯(PVC)，聚乙烯(PE)等制品理想的增强剂，不仅有较大的填充量，而且抗张强度好.制成母粒，用于聚氯乙烯地板砖中，可提高产品耐磨性.

2. 硅微粉应用于烯烃树脂薄膜(用量10—12%)其粉体分散均匀，成膜性好，力学性能强，较用PCC做填充料生产的塑膜，阻隔红外线透过率降低10%以上，对农用棚膜应用推广极。

电子级熔融硅微粉的优势：

1.非常低的膨胀系数，低粘度和高流动性，可实现高的添加量或填充量，因而可实现良好的尺寸安定性并减少翘曲；提供更好的MSL效能，符合绿色EMC配方设计的阻燃要求；

2.非常低的离子含量，具有优越的耐高温高湿储存性能和使用寿命，并降低封装产品的失败；低粘度和高流动性节省制程的时间，改善生产效率，降低生产成本；

从粒度上来说，硅微粉由天然石英加工而成的，粒径跨度比较大，有200目，300目，400目、500目、600目、800目、1000目、1250目、3000目、5000目等是一种粉状态。而微硅粉的细度小于1μm的占80%以上，平均粒径在0.1-0.3μm，是一种灰状态。在实际的贸易中，硅微粉的价格与目数有关，目数越大价格越高.

硅微粉体的外表改性办法有多种：

依据改性性质的不一样可分为物理办法、化学办法、包覆办法，

依据详细工艺的不同分为涂覆法、偶联剂法、煅烧法和水沥滤法，

依据改性效果的性质、手法和意图，分为包覆法、沉积反响法、外表化学法、接枝法、机械化学法。

环氧模塑料用硅微粉的改性方法：

制备环氧模塑料时通常选用外表化学办法改性，即经过外表改性剂与颗粒外表进行化学反响或化学吸附来完结外表化学改性。环氧树脂常运用的外表改性剂手要是偶联剂、高脂肪酸及其盐、不饱和有机酸和有机硅等。

电工行业：作为电工产品如电流互感器、电压互感器、干式变压器等高压电气部件的浇注料填料。作为玻璃纤维的主料，用于生产普通无碱玻璃纤维和电子工业用玻璃纤维。

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