氧化锆陶瓷侧梳专业加工厂添加造孔剂工艺通过在陶瓷配料中添加造孔剂，利用造孔剂在胚体中占据一定的空间，在烧结过程中，造孔剂离开基体从而形成气孔得到多孔陶瓷。成型方法主要有模压、挤压、轧制、等静压、注射和粉浆浇注等。产品一般称为蜂窝多孔陶瓷。 钧杰陶瓷专业技术创新精神、诚信合作、持续发展的理念。为新客户提供优异的品质，完善的服务，良好的信誉，另外，本企业具有独特的陶瓷件镜抛光技术，保证了我们的产品的亮度、色泽，光洁度等性能优于同类产品，受到广大客户的一致好评。钧杰陶瓷期待与大家一起合作。在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098


有机泡沫浸渍用有机泡沫浸渍陶瓷浆料，干燥后烧掉有机泡沫，从而获得多孔陶瓷，该方法适用于制备高气孔率，开气孔的多孔陶瓷。产品一般被称为网眼多孔陶瓷。 发泡方法发泡剂与与粘土质材料混合，在压力作用下使粘土颗粒相互粘结，当足够的热量传到粘土颗粒内部时，材料发泡膨胀充满整个模子，冷却后即得多孔陶瓷材料。可制备各种孔径大小和形状的多孔陶瓷，一般被称为泡沫多孔陶瓷。氧化锆陶瓷侧梳专业加工厂

溶胶凝胶工艺陶瓷颗粒和有机凝胶混合，清洗离子交换后，烧结成多孔陶瓷材料。可以通过调节烧结温度来改变多孔SiO2材料的结构、气孔率和孔径大小。溶胶凝胶法主要用来制备微孔陶瓷材料，特别是微孔陶瓷薄膜。


优点：不同的成形方法，可制得形状复杂的制品；可制取各种气孔结构；能制取高气孔率的制品；试样强度好；特别适于制取闭气孔的制品；气孔率大，强度高；适于制取微孔陶瓷；适于制取薄膜材料；气孔分布均匀等。

缺点：气孔分布均匀性差；不适合制取高气孔率；不能制造小孔径闭气孔的制品；制品形状受限制；制品成份密度不易控制对原料的要求高工艺条件不易控制；原料受限制；生产率低；制品形状受限制等。


其中，这种新型材料应用比较成功，研究比较活跃的是通过在陶瓷配料中添加挥发性或可燃性造孔剂，利用这些造孔剂在高温下挥发或燃尽而在陶瓷体中留下孔隙。根据孔径大小，陶瓷可分为1000μm到几十微米的粗孔制品、0.2~20μm的微孔制品和0.2μm到几纳米的超微孔制品。根据成孔方法和空隙，多孔陶瓷可分为：泡沫陶瓷、蜂窝陶瓷、粒状陶瓷，其对应气孔率如下：制备技术对多孔陶瓷结构的精确控制，其中包括对影响孔径的大小、形状、分布等都有不同的影响。骨料颗粒间的连接强度决定了多孔陶瓷的强度，同时还需要合理协调气孔率与强度两者之间的关系。多孔陶瓷由于气孔率高、密度小、热传导系数低，具有巨大的热阻及较小的体积热容。 氧化锆陶瓷侧梳专业加工厂在线咨询钧杰陶瓷电话：137 1257 4098