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石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td

来自：巩义市腾达真空设备厂

28000人民币

发布时间：2012-11-26 关注次数：993

产品参数

商品详情

石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td生产厂家：河南省巩义市腾达真空设备厂

主要应用在粉煤灰输送、气力输送、气力输灰、粉体输送等方面。

获得国家新型专利--气力输送粉状物料料封泵。国家专利号为ZL 2010 2 0574624.1

送货方式：汽运

参数：

腾达石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td详情展示：

一、料封泵发展趋势：

随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

二、使用腾达石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td的优势：

1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。

2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

三、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题：

1、耗电量大、磨损严重

　　由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

2、操作复杂

　　由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。

3、环境极差

　　由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。

4、影响粉煤灰综合利用

　　为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

5、影响沉渣池正常运行

　　由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

四、石灰石粉输送设备|散装水泥输送设备|氧化铝粉输送系统Td料封泵节能效果显著

1、料封泵年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）

单仓泵年电费

2×132×0.8×6000×0.28=35万元

料封泵料封泵年电费

1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元

单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。

2、料封泵节约运行费用13+5-2=16万元。

3、料封泵减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元

以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

（按50MW机组为例输送长度350m）

项目	单仓泵	料封泵
设备投资	20万	2×6.8万
电机功率	264KW	90KW
年耗电量	35万元	12.1万元
风压	0.6Mpa	0.4Mpa
易损件及管道费用	13万元	无
操作人员	6人	2人
年工资	5万元	2万元
使用年限	4年	10年
扬尘	环境差	良好