系统的唯一设备,它存在问题必然对全厂生产威胁很大。为此,齐人山F司“选矿分厂
科技人贝进行了广泛的技术攻关,形成f以下结论:引40m浓密机基本上不具备处理月
前选矿分厂产生尾韧“的能力。经过多方努力,将现在引40m浓窑机改为处理各浓密机溢
流水,小再处理尾矿。这样,选矿分厂尾矿未经浓缩南尾矿输送系统直接输送,这导致日
前尾蚵“输送系统两组两线运行,只有一纽泵备用,没有备用管线,从而造成电耗增加、备
件材料费用增加、水大量流失;尾砂设备检修过频,检修期lbJ内无待开设备;由F无待)i:
管线,一条管线出现问题时就要造成球磨机系统停车,使生产处于被动地位。为了改善这
一局面,齐大lII铁矿选矿分厂通过对困内外类似生产实践进行研究与分析,并结合生产实
际,决定采用商效浓密机替代4140m浓密机处理尾矿。故对3号429m浓密机进行高效
浓缩改造,然后进行高效浓缩试验。
研究人员和现场技术人员考察一台咖29m高效浓密机处理一个系统尾矿的实际情况,
并研究r药剂性能、处理后的底流浓度和溢流水质能企满足生产要求。最终实现尾锣“经过
浓缩后进入尾砂泵站,尾砂泵站由目前两组两线运行恢复到以前酌一组一线运行方式。达
到-两组泉和一条管线待开,骨水、节电、节省备件及检修费用,同时避免由于管线故障而
影响球磨机系统运转的目的。
通过研究与分析,结合该厂生产实际和+ 29m浓密机结构特点,对给矿方式、浓密
机本体结构、浓密机底流输出系统和配药系统进行了改造。
(1)给矿方式。利用原有的4140m浓密机回流管道实现对3个系统浮选尾矿自由切
换,改造2号强磁尾矿管道使其也进入此凼流管系统。把回流管的出口从进~140m溜槽
改向进3号咖29m浓密机北侧的下矿方箱中,从F矿方箱巾接出3根4325mm的管道,其
I|1 1根进429rn浓密机中心盘,另外2根进429m浓密机中心拢矿罔f15C现切向给矿。
(2)浓密机。原靶子转速14r/rnin.通过改造把链轮放大1倍,耙子转速为7r/rnin,
并且对每个耙齿进行了加固。传动电机接到原搅拌的变频上,使得耙子的速度变成可调。
(3)浓密机中心部位原来是与外
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部连通的,先对其进行了封堵,形成了…个密闭的拢
矿圈;原浓密机下裙板距离池底300mrn,考虑其过长,拆下一圈1.5m左右。考虑纠浓缩
后溢流量并不大,把原有的溢流槽封堵了一半,同时把走桥下部的圆形溢流口全部堵死,
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