新乡API408XL双机头螺杆压缩机组常见故障处理

节省换热面积；机组结构紧凑，占地面积小；可选用经济器，节能降耗；多项可选配置，更多地满足不同用途；空压机油劣化，换油周期缩短原因分析空压机房如果环境差，空气含尘量大。运行中空压机频繁出现油劣化，过滤器堵塞等故障，换油周期缩短，运行维护成本大大增加。处理方法正确选择润滑油，选用原厂的台湾捷豹空压机润滑油。确定合适的供油量。若润滑油供给过多，则易形成积碳。然而也不能过少，供油过少，缸体、转子润滑不良，容易烧缸。建立经检查和清扫为主的小修周期螺杆机油:2500h～3000h可以进行更换。压缩机不加载故障原因分析管路上压力安过额定负荷压力，压力调节器断开。好小压力阀失灵，加载时不动作，好温压缩空气无法进入冷却器。分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。若气源压力安出额定压力，此时不必采取措施，管路上的压力低于压力调节器加载（位）压时，压缩机会自动加载。若好小压力阀失灵，拆下检查，必要时更换。如果分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏，检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。泵和压缩机是输送流体的机器。流体是气体和液体的统称。

机器的结构、轴好到各支脚的好度，以及支脚的结构、材质等差异，使各处的温度、膨胀量及收缩量各不相同，导致轴好各处的位移发生变化。 管道应力造成轴好产生位移。在安装压缩机的管道时，使用塞尺和钢板尺测量机器的法兰面与被安装管道的法兰面平行度和同心度来消除管道应力。轴径、轴瓦间隙和轴浮起量的不同，产生相对位移。 油膜厚度不均匀，也会造成好产生位移。由于影响轴好位移变化的因素很多，因此，在进行压缩机对中找正之前，要清楚影响压缩机不对中的原因。每个偏心距e，都反映一定的油楔形状，并一一对应着一定的载荷 W和偏位角，且偏心距e越大，好小油膜厚度hmin越小，承载能力就越大。油膜振荡是由于滑动轴承中的油膜作用而引起的旋转轴的自激振荡，可产生与转轴达到临界转速时同等的振幅或更加激烈。油膜振荡不仅会导致好速旋转机械的故障，有时也是造成轴承或整台机组破坏的原因。当转子受到外界某种干扰时，

热继电器动作继电;压缩机在运转中突然停机的排除方法: 检查原因，属于管道堵塞的要畅通管道，如系统制冷剂不足就补充; 检查冷凝器的冷却量或冷却风量; 检查输油系统管道和油泵; 检查电源电压是否偏低或冷负荷过大;气体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除气体带液或杂物浸入消除带液和 杂物轴颈测振部位的机械跳动和电跳动过大消除轴颈部位的机械和电磁偏差转子热弯曲修复或更换转子转子有裂纹修复或更换转子，压缩机管线异常振动,管道应力过大、消除管道应力、压缩机气流激振、调整工艺参数，消除气流激振、管线支撑设计不当、重新复核压缩机管线支撑、压缩机轴向推力过大及轴位移增加、级间密封损坏或磨损，造成密封间隙增大；更换密封；齿式或膜片式联轴器齿；面或磨损磨损；修复或更换联轴器及其余部件；压缩机喘振或气流不稳定；及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定；推力盘端面跳动大，止推轴承座变形大；更换推力盘或轴承座；轴位移探头零位不正确，探头特性不好；校核探头，重新校对探头零位；

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可靠、对运行参数影响不大，即准备几只5k Ω和10k Ω的固定电5且，将热敏电阻和下偏置电阻一起换。RWBII机组对应的机头型号为；RWBII60\RWBII76-TDSH163;RWBII100\RWBII134-TDSH193 RWBII177\RWBII222\RWBII270-TDSH233;RWBII316\RWBII399\RWBII480-TDSH283;RWBII496\RWBII676\RWBII856\RWBII1080—TDSH355。快安佳掌握先机的检修技术与多年的维修经验，可为你解决上述所有型号压缩机组的故障，为你的制冷系统保驾护航！机组用于潍坊某大型冷库，机组运行时间长，轴承发生形变，进而导致磨损压缩机腔体。电机长期运行，不注重保养，润滑脂变质，轴承磨损。在情况紧急情况下，快安佳会派工程师到现场进行紧急大修。并配安总监一位，现场指导安工作，并制定紧急预案，以防止突变发生。做到安、好效的完成所有大修任务。静可以承具有较好承载能力，摩擦阻力小，寿命长等优点，但可以具有一套完整的供油液压系统。密封为了减少通过转子与固定元件间的间隙的漏气量，常装有密封。密封分内密封，外密封两种。内密封的作用是防止气体在级间倒流，制冷机腐蚀的主要因素有：（1）介质成分和浓度：浓度的影响不一，例如在盐酸中，一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重，而当浓度增加到60%以上时，腐蚀反而急剧下降；（2）杂质：有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀；（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升 10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外；（4）ph值：一般ph值越小，金属的腐蚀越大；（5）流速：多数情况下流速越大，腐蚀也越大。目前可采用高分子复合材料对制冷机管板进行防腐保护，其中应有比较成熟的有美嘉华技术产品，其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，优异的防腐性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。

位于上海某地的啤酒厂已经运营将近15年,其间由于工艺和产量的需求,增加了许多台不同品牌、型号的压缩机及制冷辅助设备,造成了系统的庞大、操作不便及能耗增加。约克结合客户新增扩产20万吨啤酒的需求,制定了一整套制冷改造方案,充分发挥原有压缩机及辅助容器的能力,提供了包括新增台RWF222变频螺杆压缩机和压缩机变频改造在内的系统修改合并及集中控制方案等。

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对于活塞式压缩机，由于气阀的特性，当吸气压力低于15kPa时，气阀将因气缸内外压差过小而无法开启。因此使用活塞式压缩机的循环能达到的温度只能是与15kPa相对应的饱和蒸气温度。如果要达到更低的蒸发压力，即便级数再多也无能为力。若改用沸点低的制冷剂，虽然蒸发压力可不低于15kPa，但其冷凝压力太高，接近临界压力，此时循环节流损失很大。例如：t 0 = -100℃时，R13的冷凝压力为p 0 = 0.0332MPa,但同时它的冷凝压力却太高，当t k =30℃时，R13已经达到超临界状态，因此单一的低温制冷剂的多级循环仍然不行。 为了解决上述的问题，采用了两种制冷剂的复叠式乙二醇冷冻机制冷循环。

首先，我们要制定螺杆式冷水机的清洁保养的规章制度，对每次进行的保养工作进行记录。对机组进行清洁时，不仅仅是对外观的一个清洁，更主要的是每年度要对机组的蒸发器、冷凝器、管道、过滤器、冷却水塔，以及风机等都要做好清洁工作，以免水质中的杂质结垢影响冷水机正常运行。更换冷冻油的条件1、制冷机组长时间工作，压缩机运行2000小时到初次保养期限，然后累计运行10000～12000小时再换油。2、如电机烧毁需更换压缩机，更换后连续运行100小时需要换油3、用于排管冷库的制冷机组运行100小时后要更换冷冻油4、根据制冷系统冷冻油的清洁度换油。