成武XJF151双机头螺杆压缩机组工作原理

轴瓦间隙　轴瓦间隙影响轴承的稳定性，主要是由于影响轴承运行的超小间隙，超小间隙是稳定工作的重要依据。超小间隙越小，轴承工作越稳定。其它因素　轴承紧力、支承座、基础的刚度等对轴系稳定性有影响。定性地说，支承刚度、阻尼增大稳定性提高，特别是增大阻尼对提高稳定性有明显的作用。油膜振荡现象有以下特征：油膜振荡在转子一阶临界转速的两倍以上转速时发生，甩动方向与转轴旋转方向一致，一旦发生振荡，振幅急剧加大，即使再提高转速，振幅也不会下降，如图所示。强烈振动有时会导致烧瓦和轴系油膜振荡的破坏。油膜振荡时，轴心涡动频率通常为转子一阶固有频率，振型为一阶振型。油膜振荡时，轴心涡动方向和转子旋转方向相同，为正向涡动。

联轴器找正又叫找同心。泵、电机都安装完之后，超后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。

螺杆压缩机维修若系统之空气用量很大目时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于较大瞬时气量的20%),这样可以減少螺杆压缩机组频繁加载或御荷的次数,減少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处.一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气灌.管路中尽量减少使用弯头及各兴阀门,以减少压力损失,理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气.如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降.且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用.螺杆压宿机真空泵漏气真空泵经过长时问使用后,击封垫片老化致使真空泵漏气,导致真空度不足所抽气体温度过高一在进气管路上假装泠却装置,障低进温度,真空泵油乳化,碳化-真空泵在长期使用过程中不经常更换以及人工保养的话,真空泵油将会发生乳化或碳化现象,螺杆压缩机从而导致真空泵缸体出现磨损,油管堵塞,油过滤器堵塞等一系列问题,油量不足或油质不对一增添新的机械泵专用的真空泵油.

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热力膨胀阀：热力膨胀阀在制冷系统中既是流量的调节阀，又是制冷设备中的节流阀，它在制冷设备中安装在干燥过滤器和蒸发器之间，它的感温包是包扎在蒸发器的出口处。其主要作用是使高压常温的制冷剂液体在流经热力膨胀阀时节流降压，变为低温低压制冷剂湿蒸气(大部分是液体，小部分是蒸汽)进入蒸发器，在蒸发器内汽化吸热，而达到制冷降温的目的。随着转速的增加振动速度值会随之增加。 好四步，空转电机，检查电机时候振动安标；好后解体压缩机。一般螺杆压缩机内部零件损坏的话，运转时会有敲打声。检查转子、轴承情况，并可以作动平衡测试。 YORK螺杆压缩机维修保养：检查制冷剂、水及电气设备系统应正常；试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常；检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油；检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的；起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa表压(可以通过调节阀调节)。精滤油器压差不安过0.1Mpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自然后停止油泵；搬动压缩机联轴器，无卡阻现象；开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀；向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40℃-55℃较好）；合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。

（13）转子表面的粗糙度均为只。Ra1．6，不允许有气孔、裂缝和伤痕等缺陷，其轴颈处必要时应进行表面磁粉或着色探伤。（14）滚动轴承不允许有脱落、锈蚀或变形等现象，其与壳体的配合应为H7／h6或G7／h6，与轴的配合应为H7／k6或H7/js6。（15）转子动平衡的精度等级应不低于G2．5。（16）同步齿轮a.同步齿轮的精度等级应不低于5级。b.同步齿轮的啮合应良好，接触面沿齿高方向大于50％，沿齿宽方向大于70％。c.同步齿轮的啮合间隙不得大于螺杆啮合间隙的1／4。d. 滑阀（17） 滑阀与滑阀座孔间隙值。

成武XJF151双机头螺杆压缩机组工作原理

往复式压缩机组压力容器和换热器采用最先进的计算软件和三维谩计工具谩计的约克压力容器和换达器，在满足冷量或容量要求的基础上，拥有合理的内部结构．优良的换热效率，布局紧凑．制冷剂充注量小，符合严格的安全規范。12个系列、140多种规格的标准压力容器可以满足客户的不同应用和需求。还可根据客户特殊需要改良或定制压力容器和换热器．适应更多特殊场合的需要。

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