安徽XJB151X盐化厂冰机噪声震动过大

机组更换冷冻机油，更换冷媒过滤器，更换干燥过滤器，并提供定期的巡视检查保养工作。油堵、脏堵现象为微堵状态时有冷感或结霜，直至到全堵、低压偏低，影响制冷循环。压力控制器不产生动作：现象为电气线路有故障或接错，电接点拉毛或粘连，机械动作元件失灵，联接管路油堵，无信号输入，有泄漏失控：现象为调定值有误，定位脱落，机械元件变形及弹簧力变值，好低压信号接错，信号管变形或弯曲产生内阻，压力控制器远离压缩机造成动作时间差。压缩机入口导叶马达的校验；压缩机导叶简介压缩机类型为多轴五级离心式压缩机位号为MC-150-1,外界环境中的空气经空气过滤器F-150-1吸入,进入压缩机好需入口，导叶即安装在压缩机的好需入口的位置，用于调节吸入的空气流量。导叶，即为导向叶片。空压机系统中有两个导叶，一个是位于压缩机入口，（ZZ-1512-1/2）；

正确保养和维护1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音；2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测)；3.定期检查进气控制阀、最小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇；4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性；5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

另外，粘稠状介质不能适用，而且，特定的产品适用的介质粘度范围相对较窄。电磁阀本身的特性决定了电磁阀存在自身局限性。脱焊，对短路和烧毁的线圈应及时接通或更换，对脱焊的线圈应重新焊接。若电磁阀通电后有振动和温升，却无吸合下落撞击声，则可以排除电源和线圈故障。根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电；当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多于关闭的时间应选 用常开型；要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型；但是有些用于 护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水。选型原则安性：腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；对于强腐蚀的介 质可以选用隔离膜片式。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，否则，阀壳中常有锈屑脱落，尤其是动作不频繁的场合。氨用阀则不能采用铜材。

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蓝宝石压力传感器原理与应用利用应变电阻式工作原理，采用硅-蓝宝石作为半导体敏感元件，具有无与伦比的计量特性。蓝宝石系由单晶体绝缘体元素组成，不会发生滞后、疲劳和蠕变现象；蓝宝石比硅要坚固，硬度更高，不怕形变；蓝宝石有着非常好的弹性和绝缘特性（1000 OC以内），因此，利用硅-蓝宝石制造的半导体敏感元件，对温度变化不敏感，即使在高温条件下，也有着很好的工作特性；蓝宝石的抗辐射特性极强；另外，硅-蓝宝石半导体敏感元件，无p-n漂移，因此，从根本上简化了制造工艺，提高了重复性，确保了高成品率。用硅-蓝宝石半导体敏感元件制造的压力传感器和变送器，可在超恶劣的工作条件下正常工作，并且可靠性高、精度好、温度误差极小、性价比高。表压压力传感器和变送器由双膜片构成：钛合金测量膜片和钛合金接收膜片。约克工业冷冻拥有悠久的历史，起源可以追溯到1853年，150年来约克一直致力于不断创新发展制冷技术和产品。设备应用广:石油石化工艺、气体压缩、化工工艺、合成橡胶工艺、化肥生产工艺、化纤纺织工艺等。拥有完善的售后服务体系和遍布全球的生产基地。约克QUANTUM HD控制柜，潮州某LPG厂，使用的是约克RWBII机组，昆腾4控制中心。控制柜故障率高，要求更换新的控制柜，并针对使用环境设计适合的控制柜保护装置。我方（快安佳）到达现场，对现场的环境进行勘察，控制柜内压力温度湿度进行检测，制定方案，与用户进行技术交流，确定方案后，我方工程师携带控制中心到达现场，进行现场安装调试，控制柜正压吹扫防爆，温度控制防止温度过高过低，让控制中心始终在一个超佳的性能！一年内，控制柜没发生任何故障，机组运行稳定可靠。

调整程序为:先用塞尺测量上下部分各自的配合间隙,再根据此调整隔板与扩压器的相对位置,这里通过撬动隔板同时调整二者之间连接螺栓来达到目的,反复调整,直到测量数值相对合理,以及通过其他手段检测间隙已合适。因装配过程中隔板轴封与轴间隙可能过小,可采用先在气封环与轴之间垫上铜皮,把紧螺栓后再取出的方法,使间隙达到一个更大的值。调整的目的就是让轴封环与轴上下间隙尽量相等,同时使总间隙在一个合理的数值,即不能太大影响轴封气密作用也不能太小致使转子与隔板摩擦。间隙检测,一为用塞尺测量间隙数值,二为盘车听转子转动时的声音,是否有转子与轴封之间的摩擦音,三为盘车转动转子通过手感检测转子的摩擦和松紧情况。这里好一个检测方式客观但因机体结构所限精度不够,好二和好三个检测手段有效但带有很大的主观色彩,需要结合起来使用。缸体与滑阀修理。

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润滑系统的维护应注意以下各点：1)按冷冻润滑油规定的换油指标定期检查油质，更换或补充经过滤的新油。2)定期更换或清洗滤芯、管路及曲轴箱。3)日常点检中注意观察油面、油温、油压是否正常。4)在中、大修时应注意检查和调整油泵的端面间隙，必要时应予换泵。泵的端面间隙视大小规格不同约为0.03-0.08mm，具体数值请参看有关泵的装配技术要求和出厂规定。

由于积炭等原因，就可能导致油路元件的电磁阀、温控阀损坏，油路阻塞，换热效果不佳等故障。解决办法进行油路系统保养，更换润滑油、空滤、油滤、油分元件，如为水冷机型，应用水垢清洗剂浸泡水路系统。油路清洗时应采用积炭清洗剂，每一台机器中储存45.46m'压缩机油，加入4.546m'浓缩液，首先确保排出足够的压缩机润滑油以便把油加入到储存箱内。然后连续运行压缩机40到60h。为了防止悬浮污染物的再沉积，当油还是热的时候，要彻底排掉压缩机内的润滑油，才能取得超佳的效果。螺杆式压缩机出气口跑油故障原因分析及解决方法油位太高，注入的机油过量。卸除压力后排油至正常位臵；回油管堵死。可以检查更换；回油管安装（与油分离芯底部分的距离）不符合要求，可以重新调整；机组运行时排气压力太低，由于储气罐压力始终偏高不会造成此种现象；油气分离器桶体内部损坏，解体检查才能发现；油变质或者超期使用；回油单向阀失控会导致机组停机后油倒流回油精分离器，再次启动就会跑油；油气分离器芯的损坏，破裂。停止高温级按钮，高温级压缩机将自动减载到最小后停机，油泵停止运行。 停止手动按钮。 B自动停机停止自动启动按钮，低温级压缩机将自动减载到最小，如果此时低温级吸气温度高于低温级吸气停机温度设定值，低温级压缩机停机，油泵停止运行。同时高温级压缩机将自动减载到最小后停机，油泵停止运行。 停止自动按钮。 C紧急停机 遇到机器异常响声或异常振动，以及火灾等不可预见因素危机设备及人身安全时，如果来不及按照程序停机就必须执行紧急停机。步骤如下：关闭低温级压缩机钥匙开关； 关闭低温级油泵钥匙开关；关闭高温级压缩机钥匙开关；关闭高温级油泵钥匙开关； 关闭高低温机组主电源，待故障或险情排除后方可开机。 注意：任何报 或故障停机都必须查明原因并排出故障才可以继续开机。