在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
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如果袋式除尘器的运行不好，其主要表现在阻力高和排尘浓度高两方面。造成这两个方面不好的原因很多，必须仔细排查，认真分析，找出确切的原因，才能采取有效措施，加以解决。下面简单给大家介绍一下：1.脉冲清灰系统设计不当，清灰能量不够，或者滤袋清灰不均匀，一部分滤袋清灰不足，另一部分滤袋清灰过度。用户改变了原来正确设计的清灰系统中选用的部件。清灰用的电磁脉冲阀出故障未及时发现，及时更换。清灰用的压缩空气品质不符合脉冲阀如脱油、脱水不理想或压缩空气压力不足。清灰空气通道中的阀门未及时打开，清灰控制系统出了，如电气元件不良，控制程序不对等。锅炉运行不正常，致使烟气中增加大量水分。锅炉负荷提高，嫩料变化或煤的灰分太大。烟气温度常常在酸礴点之下，笼架锈蚀，与除尘滤袋粘连，以致清灰不良;笼架竖筋较多，间距小，减弱了。滤袋的加速，以致清灰不良;滤袋与笼架配合不好;滤料热定型不好，在笼架上显著收缩，以致清灰时不能正常挠曲。覆膜滤料上的膜多处破损，并与基底分离，以致烟尘进人膜内，清灰效果大大降低。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

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复合管的焊接法蓝连接根据施工人员的熟练程度可釆取一次法和二次法一次法：现场测虽绘制管进单线加工图，送加工厂进行管段、配件涂(衬)预制加工后，再运抵现场进行.二次法：在现场对非涂(衬)钢管、管件、法蓝进行焊接，预组装管道系统，然后送加工厂进行涂（衬)加工后再运抵现场进行：：次，时对管段、管件、阀门、法蓝均应打上钢印编号标记，衬塑钢管采用沟槽连接时叠吋采用现场加工沟槽进行管进，管件应优先采用成品管件；涂塑钢管釆用沟槽连接吋，宜采用现场测量，工厂预制加，再进行现场。

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制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

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Tritrc因为是零泄漏、所以不需要软密封的介助、属名副其实的本质耐火构造、并获有API6API6FA和BS6755Part2的耐火检验合格认可。这保证了Tritec可以被应用于石油、石化等各种危险区域。在保守的英国、其北海油田的各个关键部位所使用的阀门、几乎全被Tritec囊括即是好的例证。高密封填料构造在阀门的泄漏上、传统上往往都集中于阀座的泄漏、即内漏、而忽略了填料部的泄漏、即外漏。