，Nesdra开发了******的风叶动平衡调整技术，通过对设备、工具的精密设定和对动平衡工艺的革新，创新性地实现了风叶的“精准”动平衡，这项技术使得风叶在动平衡测量过程中的状态与实际运转状态完全相同，同时，我们开发了数学算法推算并消除测量系统中的误差，使得最终测量到的动平衡量***地反映了风机和风叶组成的旋转系统的真实特性。

简而言之，对客户来说，精准动平衡技术实现了风叶与风机整个系统的协调运转，从而实现风机和风叶的长期可靠性。

高精度的加工工艺: 我们对风叶成型后的轴加工工艺始终保持的要求，使用的机床并且要求在某些关键部位达到最严苛的公差要求，尽管这样的公差要求在不够专业的从业者眼里有些“吹毛求疵”，但是我们一以贯之地坚持，甚至在风叶轴上的部分非配合面上，我们同样要求如此。

为什么一定要这样？很简单，因为我们很清楚每一个公差对质量的影响。由于风叶和电机就像天生一对，他们从设计之初就考虑到了长期稳定工作，因此被设计成严丝合缝，容不得半点偏差。对很多加工面来说，存在些许偏差对风叶本身来说其实无关紧要，但是一旦与电机配合起来，就会产生各种后果，要么让电机产生多余的震动，要么影响电机的热传导导致使用寿命缩短。

所以，使用Nesdra的风叶***的不仅仅是风叶本身的可靠性，而是整个气氛循环系统的稳定、可靠

生产工艺可追溯：我们很清楚，风叶的材质、尺寸公差以及动平衡质量对它的可靠性至关重要。

因此我们在生产的每一个环节都对这些关键质量控制点超常地关注，每一炉材料均***使用来历不明的原材料、炉前、炉后均有留样备查，每一只风叶的机加工工艺也有据可查，机加工尺寸***检查。每一支只风叶的动平衡过程也被完全记录，甚至所有中间过程数据也都被记录在册，与最终结果放在一起以便随时确认结果正确性。通过每一只风叶上的序列号，都可以查到它的整个加工过程记录，加工记录在整个质保期期间全程保存随时待查。